在青島工業(yè)百年變遷過程中，雙桃精細化工（集團）有限公司總是扮演著最忠實的“見證者”，它既承載著許多青島人的城市記憶，也帶動過周邊商圈的繁華演繹。

　　白駒過隙96年，青島已滄桑巨變。脫胎于1919年民族染料企業(yè)的雙桃精化，如今已變成了很多人口中的“老企業(yè)”。自2008年以來，這個烙印著百年榮光的“老企業(yè)”，帶著對城市進化的至深理解，正在經歷著一次自我進化，從灰色變成綠色，選擇告別“舊化工時代”，將百年輝煌烙印在重新矗立的工業(yè)新區(qū)上，定格于新廠區(qū)搬遷的記憶之中，迎來一次具有時代意義的變遷。

　　追憶百年

　　對于很多青島的老市民來說，雙桃精化不僅僅是一家化工企業(yè)，更像是一個輝煌時代的符號。1919年，“民族染料第一家”——維新化學工藝社成立，從此由一個小作坊做大做強，成長為染料行業(yè)當之無愧的龍頭企業(yè)。

　　翻開青島工業(yè)文明史，不難發(fā)現雙桃精化曾經的光榮節(jié)點。在那個風雨飄搖的時代，國外企業(yè)獨霸著中國染料市場，肆意盤剝，牟取暴利，中國染料企業(yè)艱難地在夾縫中生存，與外國企業(yè)博弈，一個個打破它們的技術壟斷；建國初期，我國所用的染料大部分為進口貨，青島染料廠（雙桃精化前身）積極研究改進硫化藍中間體亞硝基酚合成的部分操作方法，使硫化藍新產品迅速在國內推廣，成為當時國內生產藍色服裝的主要染料；近年來，雙桃精化開發(fā)了新一代尤麗特系列、尤麗素系列產品填補了國內高檔染料的空白，獲得了國際環(huán)保紡織協(xié)會頒發(fā)的染料、助劑生態(tài)安全證書，產品的市場占有率全國第一、全球第二。長久以來，無論是產量、利潤，還是技術水平，雙桃精化都穩(wěn)穩(wěn)坐著第一把交椅。

　　經歷過計劃經濟時代的輝煌，雙桃精化也遭遇了向市場經濟轉型的過程中的陣痛。在產能過剩的惡性競爭中，資金不足、設備陳舊、操作落后讓雙桃精化的境況雪上加霜，產銷量一路下滑，市場空間不斷萎縮。發(fā)展空間、環(huán)境保護兩方面的嚴重限制，更讓企業(yè)的決策者一度迷茫于雙桃精化的未來。

　　海灣集團董事長、總經理李明曾這樣說過，如果一味沉浸在百年企業(yè)的榮光中，抱著“第一”的名號不放手，雙桃精化就沒有前進的空間。經過2013年7月的調研，企業(yè)的決策者認識到，單純的復制是沒有出路的，唯有全方位的創(chuàng)新，才能質變一條新的出路。

　　現代工業(yè)新圖景

　　自2010年啟動搬遷以來，5年艱辛不尋常。雙桃精化人認為，搬遷不是所有建筑的大拆大建，不是對歷史的遺忘與斷裂，而是空間的重構、產業(yè)的升華。在新河生態(tài)化工產業(yè)園內，嶄新的設備與已建成及在建的廠房見證一個化工舊時代的結束和一個現代工業(yè)新圖景的開始。

　　在雙桃精化人眼中，“技術國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現代化”的“四化”要求，不僅是流于書面的口號，更是一直奮進的方向。

　　瑞士的離心機、丹麥的干燥機、韓國的攪拌機、意大利的裂解爐和包裝系統(tǒng)……在新廠區(qū)，雙桃精化的主要設備皆是來自國際上最先進的設備?！霸诠に嚨淖灾餮邪l(fā)后，我們與四十幾家國外一流的裝備生產廠家交流，量身定做了產能高、能耗低的最適合新廠區(qū)的生產設備”，雙桃精化總經理趙秀平說，“新生產線已經實現了從投料到產品包裝的DCS全自動、連續(xù)化控制。7月31日投料生產的二乙芳胺生產線是國內第一條全自動生產線，在國際同行中也是領先的?！?/p>

　　事實上，早在上世紀60年代雙桃精化已經開始生產二乙芳胺和吡唑酮。五十幾年過去了，限于空間不足、設備老化、生產線小，這兩個產品依舊全部采用手工操作。這次搬遷，給予了雙桃精化千載難逢的機遇——生產技術脫胎換骨，重塑市場價值。

　　“阻礙二乙芳胺生產線全自動化的最大難題，是產品的色光難以統(tǒng)一的問題”，趙秀平告訴記者，“二乙芳胺在生產時，一批乙醇要套用10批產品。各批產品外觀都有差異。為實現產品色光的統(tǒng)一性，需要將這10批產品進行拼混。這對整個工藝的自動化控制提出了很大的挑戰(zhàn)?！苯涍^一次又一次的實驗摸索，雙桃精化的技術人員通過惰性氣體保護實驗、對產品外觀、質量、母液殘余量等數據的跟蹤對比，最終解決并砍掉了拼混工藝，解決了影響二乙芳胺項目全自動、連續(xù)化控制的最大的難題?！霸谛聫S區(qū)的生產線上，不用拼混，色光基本實現每批一致。不但可大大降低半成品庫存資金占用壓力，降低生產成本，提高市場競爭力，而且使全自動、連續(xù)化生產成為現實?！壁w秀平自豪地說。

　　據趙秀平介紹，目前在新廠區(qū)1.5萬噸/年二乙芳胺項目生產線車間里，包含包裝人員在內的實際操作人員只需12人。即使到8月底，1萬噸/年吡唑酮項目正式投料試生產，二乙芳胺、吡唑酮人員定員也只有24人，比原來減少120多人?？梢哉f，產能提高了5倍，人員卻縮減到原來的六分之一，45畝地、24個人，創(chuàng)造了和老區(qū)282畝、700人幾乎一樣的價值。也難怪雙桃精化的一位老員工會感嘆：以前是忙得像陀螺，各處都要盯，如今所有操作都是自動化控制，人閑下來了，效率卻大大提高了！這是以前想也不敢想的事情。

　　環(huán)保先行

　　2015年1月1日起施行的《環(huán)保法修訂案》(新《環(huán)保法》)，被認為是一部“不環(huán)保，罰破產”和“不達標，別生產”的最嚴《環(huán)保法》。它的出臺，讓高耗能、高排放、高污染的化工行業(yè)感到了深深的寒意。尤其對染料行業(yè)來說，它的影響是全產業(yè)鏈的，并不僅僅是體現在某一兩個產品上。從上游到終端的各個產品之間，苯二胺、還原物、H酸、分散染料和活性染料等均有不同程度的環(huán)保問題。在愈加嚴苛的環(huán)保標準下，企業(yè)面臨著又一輪的洗牌。

　　其實，早在上世紀90年代中后期，青島化工企業(yè)就因環(huán)保問題主動停產1家企業(yè)，搬遷兩家企業(yè)，搬遷產品7個。一方面節(jié)能減排，一方面調整產品結構，走低耗能、低污染、高附加值之路，青島化工一路摸索前行。對于雙桃精化來說，環(huán)保同樣是一個不容逃避的社會責任。李明多次強調，“如果不能從根本上解決環(huán)保問題，不管項目能產生多少效益都不能上馬。弄虛作假，早晚會出問題?！?/p>

　　從新廠區(qū)的規(guī)劃布局到基礎設施建設，從建筑設計到設備引進，雙桃精化都按照嚴格的環(huán)保標準，塑造一個全新的園區(qū)生態(tài)，打造國內一流的綠色新形象。在搬遷過程中，雙桃精化人千方百計的研究廢水、廢氣、廢渣的治理方案，多項循環(huán)經濟新技術申報了國家專利。

　　“新廠區(qū)建設的污水處理廠，采用了先進的菌種處理技術”，趙秀平告訴記者，“經過初步處理后，廢水耐鹽量為2.5%-4%。再通過膜處理，產生的一部分中水會回到生產系統(tǒng)應用，而另一部分的耐鹽量提高到8%-12%的高鹽廢水將進入MVR系統(tǒng)蒸發(fā)處理。經過蒸發(fā)冷凝后的冷凝水回歸生產應用，剩余的高濃度氯化鈉則可自用或外賣，基本實現了零排放?！蓖瑫r，為了從根上處理污染問題，雙桃精化還投入大量的資金建設了液體焚燒爐和固體焚燒爐。其中，固體焚燒爐在處理本廠固體廢料的同時，也滿足整個園區(qū)固廢處理的需要。

　　令人驚訝的是，在雙桃精化3期將投入的分散染料項目3億元的投資中，環(huán)保投入占據了一半的資金，這在許多企業(yè)是完全無法想象的。趙秀平告訴記者，雙桃精化可以說是我國分散染料的鼻祖。過去迫于生產過程中產生的廢硫酸、廢硝酸難以處理，污染太重，不得不在90年代末下馬。一次偶然的機會，李明在朋友的微信中發(fā)現了一篇關于國外通過萃取等化工工藝將低濃度的廢酸轉化成合格的酸產品的文章，意識到分散染料的污染問題解決有望，迅速安排相關的技術人員學習。“通過工藝提升與新技術的應用，污染問題在很大程度上得到了解決，再啟動分散染料項目也就沒有了后顧之憂”，趙秀平說。

　　值得一提的是，作為新河生態(tài)化工產業(yè)園最早開工建設的企業(yè)，雙桃精化還承接了熱電聯產項目建設，在工藝上也遵循了循環(huán)經濟的模式。眾所周知，煤炭中含有硫，在燃燒后會產生大量的二氧化硫，污染嚴重。雙桃精化創(chuàng)造性地采用了氨法脫硫工藝，利用氨水與二氧化硫反應，產生含有亞硫酸銨和亞硫酸氫銨的還原液，而這正是8月底將要投入試車的吡唑酮的原料；同時，在吡唑酮生產中會產生含胺的副產物，通過蒸胺工藝生成氨水，則可以重新進入熱電廠用于脫硫脫硝，真正實現了廢棄物的無害化利用。

　　當下，中國的化工企業(yè)正在經歷一場緊迫的轉型試煉，資本、技術和安全正在遭受前所未有的挑戰(zhàn)。在雙桃精化的精心選擇下，一大批創(chuàng)新項目正接踵而至。承載著幾代染料人的夢想，雙桃精化人正迎來跨越發(fā)展新的百年。

　　本刊記者/李菲

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