摘要：近些年，社會經(jīng)濟(jì)水平不斷攀升，在此過程中社會民眾的生活品質(zhì)也有了大幅度的改觀。為了方便人們的生活，天然氣管道作為市政配套設(shè)施的重要構(gòu)成部分，承擔(dān)著能源輸送的重任。由于天然氣管道需要鋪設(shè)的距離比較長，如果僅僅使用一根天然氣管道很難滿足實際施工與使用需求，所以，通常狀況下，需要使用焊接技術(shù)將多根天然氣管道連通。面對于此，在天然氣管道施工中作業(yè)人員務(wù)必要精準(zhǔn)掌握焊接技術(shù)要點(diǎn)，唯有這樣才能防范質(zhì)量風(fēng)險的產(chǎn)生，將焊接技術(shù)的應(yīng)用價值充分體現(xiàn)出來，以便充分發(fā)揮天然氣管道的作用。

　　1 鋼管焊接技術(shù)要點(diǎn)

　　1.1做好焊接施工的全部前期準(zhǔn)備工作

　　對于天然氣管道工程來講，在實際運(yùn)用管道焊接技術(shù)之前，應(yīng)先確定好焊接材料的規(guī)格與型號，并在此基礎(chǔ)上將母材坡口四周的鐵銹、污漬、油污等清理擦拭干凈，然后對經(jīng)過打磨處理后的母材實行全面檢查，得出母材上面是否存在裂痕、重皮等問題。如果在天然氣管道施工中使用焊接技術(shù)時正處在潮濕天氣環(huán)境下，則應(yīng)對焊條進(jìn)行烘烤處理，而且還使用時一定要將其裝入到保溫桶當(dāng)中。除此之外，還應(yīng)注意的是倘若使用的是無縫鋼管，應(yīng)對不足DN65管徑的鋼管，使用全氬弧的管道焊接方式予以實行技術(shù)操作；若超過DN65管徑的鋼管，應(yīng)選用氬電聯(lián)焊方式予以實行技術(shù)操作。

　　1.2做好無損檢測工作

　　倘若想要保證天然氣管道焊接質(zhì)量達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)在檢查焊縫外觀達(dá)標(biāo)基礎(chǔ)上做好無損檢測技術(shù)，這樣才可以提升管道焊接技術(shù)的實效性。值得注意的是，在實際落實無損檢測工作時，一定要在抽口位置做好標(biāo)記，待檢測工作完成以后，監(jiān)理一定要照實簽發(fā)無損檢測詳細(xì)報告，一旦發(fā)現(xiàn)焊縫不合格，則應(yīng)立即實行返修處理，同時還要將無損檢測詳細(xì)報告編入至天然氣項目工程的竣工資料當(dāng)中落實存檔處理。

　　2 PE管熱熔焊接技術(shù)要點(diǎn)

　　在天然氣管道工程項目施工階段，如果選用的是聚乙烯材質(zhì)的管道，則需要配置相應(yīng)的熱熔焊裝置。究其原因，主要是由于PE管件會在190-240℃溫度下被熔化，所以，如果管件、管材在一定程度上被融化，就會出現(xiàn)重合接觸的現(xiàn)象從而達(dá)到焊接的目的?；趯嶋H情況分析，熱熔焊接作業(yè)流程比較簡單，而且即便是在野外環(huán)境下也能使用，經(jīng)實踐論證，熱熔焊接技術(shù)的施工成本相對低廉，但由于受到加熱作用，所以其焊接位置會被擠壓，這樣一來，管道的管徑就會縮小。面對于此，在實際運(yùn)用熱熔焊接技術(shù)開展天然氣管道施工作業(yè)時，應(yīng)在直徑為90mm及以上的管道中使用此項技術(shù)，便于更好地連接管材管件。在使用熱熔焊接技術(shù)時，施工人員需要注意的是，首先，熔接技術(shù)使用前期，需要清理干凈管材管件的連接面位置污物，保持熔接面整潔狀態(tài)，并且還要擦拭好加熱板。其次，冷卻階段設(shè)備一定要處在斷電狀態(tài)，人為斷電也可[1]。然后，細(xì)致化檢查熱熔焊口部位的外觀質(zhì)量。熱熔連接施工完畢以后，要對接頭做出全角度翻邊處理，檢查接頭位置是否對稱，如果開挖敷設(shè)的接頭超過了15%則應(yīng)實行卷邊切除處理，并在此基礎(chǔ)上檢驗翻邊的對稱性，以保證沿著管道圓周內(nèi)部接口卷邊維持對稱、均勻、平滑狀態(tài)。

　　3 PE管的電熔焊接技術(shù)要點(diǎn)

　　在天然氣管道工程施工階段，運(yùn)用電熔焊接技術(shù)時，一定要將需連接處理兩管端合理插入埋設(shè)電熱絲相應(yīng)套筒管內(nèi)，電熱絲需通電，加熱處理連接管材及管件到相應(yīng)熔化溫度，對接口實施冷卻處理，以保證接頭位置的牢固嚴(yán)密。電熔焊接實操簡便，熔接性能相對穩(wěn)定、有著優(yōu)良?xì)饷苄?，且接口較高強(qiáng)度，故廣泛應(yīng)用至天然氣項目工程當(dāng)中。電熔管件制作加工工藝極具復(fù)雜性，且有著極高技術(shù)含量。實施電熔焊接實操期間壓力一般源自焊接作業(yè)過程PE管自身熱膨脹。PE管電熔技術(shù)實操期間，需先做好焊接前期準(zhǔn)備，所用設(shè)備需放置到干燥、平整、操作空間充足場地中，電熔連接操作前期，需焊接管材及管件是否有可焊性務(wù)必確定好。與此同時，焊接操作期間，焊接操作員應(yīng)嚴(yán)格依照著電熔管件現(xiàn)行要求焊接參數(shù)實施焊接操作，以為焊接作業(yè)質(zhì)量提供保證。對電熔管件是否有脫絲、移位、斷絲等現(xiàn)象實施細(xì)致檢查，嚴(yán)禁使用不合格的管件。此外，還要全面清理好管材以及管件焊接施工現(xiàn)場的污染物質(zhì)、灰塵等；管材位置一定要依據(jù)需插入的管件長度，用筆做好標(biāo)記，并對管材的表面實行光滑整修處理。除此之外，在天然氣管道施工中運(yùn)用電熔技術(shù)時，施工技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)關(guān)注管件孔中熔體情況，如果察覺到異常情況，則應(yīng)暫停施工。在焊接施工完畢以后，應(yīng)留出足夠的時間等待電熔管件自然冷卻，然后及時將電極插頭拔下。

　　4 CO2活性氣體保護(hù)焊接技術(shù)要點(diǎn)

　　對于天然氣管道工程來講，CO2活性氣體保護(hù)焊接技術(shù)屬于一種十分常見的半自動焊接工藝，經(jīng)實踐論證，此項技術(shù)的運(yùn)用能夠大幅度提升焊接作業(yè)效率與作業(yè)品質(zhì)?，F(xiàn)實中，很多施工技術(shù)人員都會在天然氣管道焊接環(huán)節(jié)，運(yùn)用STT型CO2活性氣體保護(hù)焊接技術(shù)對管道根部實行焊接處理，究其原因，主要是由于STT型CO2活性氣體保護(hù)焊接技術(shù)可以對電流、電壓基值與峰值進(jìn)行科學(xué)調(diào)控，促進(jìn)熔滴過渡成型過程的實現(xiàn)，可以增強(qiáng)焊接的穩(wěn)定性。STT型CO2活性氣體保護(hù)焊接技術(shù)的焊接速度較快、飛濺比較少、電弧也較為穩(wěn)定，但是施工人員在應(yīng)用這項技術(shù)時需要控制周圍的風(fēng)速，將風(fēng)速控制在2m/s內(nèi)，這樣才可以順利開展焊接工作。 除此之外，自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊接技術(shù)也很長常用[2]。此項技術(shù)的運(yùn)用原理，旨在通過向焊絲內(nèi)部灌滿焊藥，并在沒有保護(hù)氣體的狀態(tài)下完成焊接作業(yè)。自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊接技術(shù)可以有效減輕熔池當(dāng)中氮元素對焊接的影響，可以提高焊接質(zhì)量。這種焊接技術(shù)的熔敷效率比較高、成本較低、性能較好，但是焊根融合會出現(xiàn)一些問題，影響到了其推廣應(yīng)用。

　　結(jié)語：

　　總而言之，在天然氣管道施工焊接技術(shù)應(yīng)用過程中，要結(jié)合實際情況和具體施工項目要求落實合理的準(zhǔn)備工作，并且優(yōu)選對應(yīng)的焊接技術(shù)方案，在減少項目投入成本的同時維持整體焊接質(zhì)量，按照標(biāo)準(zhǔn)流程依次開展相應(yīng)作業(yè)，及時檢查焊接質(zhì)量及時糾正問題，提升管道焊接的綜合水平，為天然氣管道工程項目的可持續(xù)發(fā)展保駕護(hù)航。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]陸陽，邵強(qiáng)，隋永莉，馮大勇.大管徑、高鋼級天然氣管道環(huán)焊縫焊接技術(shù)[J].天然氣工業(yè)，2020，40（09）：114-122.

　　[2]徐敏.提高天然氣管道焊接技術(shù)水平的路徑研究[J ].化工管理，2020（23）：141-142.

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