摘要：新形勢(shì)下，大眾對(duì)很多產(chǎn)品的需求逐漸的提升，不僅要求產(chǎn)品外部表面質(zhì)量，還需要達(dá)鑄件本身達(dá)到一定的力學(xué)強(qiáng)度。壓鑄零部件的鑄造工藝一直都是行業(yè)內(nèi)的技術(shù)難題，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和壓鑄工藝參數(shù)都需要合理的選擇，經(jīng)過實(shí)際壓鑄生產(chǎn)，科學(xué)的試驗(yàn)，降低了生產(chǎn)成本，最大程度縮小周期，有效的提升產(chǎn)品的成品率，為以后的可持續(xù)發(fā)展提供良好的基礎(chǔ)準(zhǔn)備。

　　一、引言

　　從當(dāng)前的視角進(jìn)行分析，鋁合金的比強(qiáng)度和比剛度較高，但是密度不大。在航空航天、化工機(jī)械、汽車零部件等制造業(yè)領(lǐng)域鋁合金的應(yīng)用相對(duì)廣泛，屬于色輕金屬材料[1]。鑄造成形的過程中，不僅需要保持壓鑄性能、導(dǎo)熱性能，還需要保持良好的機(jī)械性能。尤其是現(xiàn)代化工業(yè)得到了快速的發(fā)展和延伸，鋁合金在很多的制造產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛的使用，急需一種輕質(zhì)量且能夠保證強(qiáng)度的合金呈現(xiàn)到大家的視野當(dāng)中。壓鑄的技藝不僅需要保持零件體表的平整，還需要保持輕薄，精度和耐磨程度。技術(shù)的創(chuàng)新才可以順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展趨勢(shì)，為以后的技術(shù)發(fā)展提供良好的基礎(chǔ)準(zhǔn)備[2]。為制造行業(yè)提供更多的可能性，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的“雙豐收”。

　　二、壓鑄零部件的鑄造工藝

　?。ㄒ唬┫嚓P(guān)實(shí)驗(yàn)的開展

　　為壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄機(jī)、壓鑄模和壓鑄合金這三者屬于不可或缺的一部分，需要在生產(chǎn)的歷程中，滿足當(dāng)前的發(fā)展路徑，達(dá)到一定的性能和參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在這里需要探究的是 Mg －9Al －1Zn －0. 5Ce，新型壓鑄零部件，合金的原材料需要達(dá)到高達(dá)99%的純度。在起初的時(shí)候，需要先預(yù)熱坩堝，在呈現(xiàn)出暗紅色之后，即可按照一定的順序，加入鎂錠、細(xì)錳粉、鈰粉等相關(guān)的物質(zhì)[3]。在這些成分都得到了充分的熔化以后，就可以接下來得到下一步的扒渣、精煉。也就是說，在等待了十分鐘以后，就可以在合金液當(dāng)中加入1 250 kN 臥式冷室壓鑄機(jī)模當(dāng)中。此時(shí)的溫度需要保持在250 ℃，壓力需要保持 90 MPa。試樣的壓鑄工藝參數(shù)，澆注溫度/℃分別是620、635、 650、675、650、650、650、700℃，對(duì)應(yīng)的壓射速度分別是3、3、 3、3、3、1、2、4、（ m·s －1）。 Mg －9Al －1Zn －0. 5Ce在新型壓鑄零部件的力學(xué)性能中，需要保持一定的環(huán)境測(cè)試，在這里需要保持的是2 mm /min 速度勻速拉伸。使用的是電化學(xué)腐蝕的方式，需要使用NaCl 溶液作為介質(zhì)，保持一定的速度，整合了合理的參數(shù)。縮孔縮松是壓鑄件中最常見的缺陷，優(yōu)化工藝參數(shù)，才可以達(dá)到一定的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。壓鑄時(shí)的壓射力、鎖模力、模具初始溫度等都是需要考慮到的因素，這些因素都會(huì)對(duì)零件產(chǎn)生較大的影響。為更清晰的分析模擬結(jié)果，就需要統(tǒng)籌發(fā)展，落實(shí)最佳工藝參數(shù)，降低缺陷性。

　　（二）試驗(yàn)結(jié)果分析

　　首先，是澆注溫度對(duì)壓鑄殼體件質(zhì)量的影響規(guī)律。Mg － 9Al －1Zn －0. 5Ce車新型壓鑄零部件試樣，在這里需要以3 m / s的速度，合理的統(tǒng)籌規(guī)劃，保持有效的發(fā)展和建設(shè)。澆注溫度如果是處于偏低的時(shí)候，那么這個(gè)時(shí)候的強(qiáng)度也會(huì)出現(xiàn)下降的趨勢(shì)。如果是將溫度逐漸的升高以后，這個(gè)時(shí)候的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都會(huì)逐漸的提高[4]。分別從620、635、650、675、700 ℃等溫度進(jìn)行觀察，此時(shí)，就可以直觀的為這些溫度分別保持了237、253、268、257、242 MPa抗拉強(qiáng)度。但是，可以看到抗拉強(qiáng)度并不是一味的隨著溫度升高而提升的，而是先出現(xiàn)上升的趨勢(shì)，之后達(dá)到一定的契合點(diǎn)之后，就會(huì)逐漸的下降。也就是說，在溫度為 670℃附近的時(shí)候，鑄件質(zhì)量有陡然下降的趨勢(shì)。

　　其次，充型速度對(duì)壓鑄殼體件的質(zhì)量影響規(guī)律。輪廓清晰、表面光潔的壓鑄件，不僅需要保持溫度，還需要保持一定的速度。在充型速度 1m·s-1的時(shí)候和充型速度 4m·s-1的時(shí)候，對(duì)壓鑄殼體件質(zhì)量得影響都是不一樣的。在這里需要結(jié)合實(shí)際，按照合理的統(tǒng)籌規(guī)劃，呈現(xiàn)出先減小后增大的趨勢(shì)。充型速度達(dá)到 2m·s-1 的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候的鑄件質(zhì)量最佳。當(dāng)充型速度過低的時(shí)候，就很容易出現(xiàn)欠鑄、不成形等相關(guān)的問題。在沖型的速度較高的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)卷入大量氣體的問題，在此種因素的影響下，還會(huì)導(dǎo)致其他缺陷的出現(xiàn)。

　　最后，不同壓射速度下試樣的耐腐蝕性能。恒定 650 ℃ 澆注溫度下，就需要根據(jù)不同的制備發(fā)展需要，保持良好的耐腐蝕性，為以后的發(fā)展提供良好的基礎(chǔ)準(zhǔn)備。壓射速度在提升的時(shí)候，就需要結(jié)合實(shí)際的需要，速度保持在1 m / s 加快至 5 m / s之間，這個(gè)時(shí)候所得到的對(duì)應(yīng)腐蝕電位，分別是－0.912、－ 0.906、－0.881、－0. 892、－0.904 V。在這里就可以直觀的看到， 3 m / s 壓射速度的時(shí)候，腐蝕電位最正，優(yōu)選 650 ℃澆注溫度，與此同時(shí)，還需要優(yōu)選3 m / s 壓射速度。對(duì)最佳壓鑄工藝參數(shù)的模擬分析中，壓鑄零部件的鑄造工藝澆注溫度需要選擇的是 650℃，充型速度需選擇的是3m·s-1，模具初始溫度需要保持的是200℃，按照初始溫度→充型速度→澆注溫度的順序，合理的統(tǒng)籌規(guī)劃，為以后的可持續(xù)發(fā)展提供基礎(chǔ)條件。發(fā)現(xiàn)缺陷位置和模擬結(jié)果基本比較吻合，實(shí)際壓鑄生產(chǎn)的過程中，最大限度提高了產(chǎn)品的成品率。

　　總結(jié)：隨著社會(huì)的進(jìn)步，最佳壓鑄工藝參數(shù)澆注中，隨著溫度的升高，強(qiáng)度是先處于升高的狀態(tài)，之后，就處于降低的狀態(tài)。650 ℃澆注溫度下的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度是屬于較強(qiáng)的。在這里，新型壓鑄零部件試樣工藝參數(shù)中，需要的溫度是650 ℃，需要保持的壓射速度為3 m / s，與此同時(shí)，這個(gè)時(shí)候的力學(xué)性能和耐腐蝕性能也是最佳的。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]吳亞夫， 王倩， 謝秋峰，等. 具有中空結(jié)構(gòu)高溫合金鑄件的精密鑄造工藝研究[J]. 金屬功能材料， 2020， 27（3）：5.

　　[2]張亞琴， 徐濤， 李遠(yuǎn)發(fā)，等. 真空壓鑄工藝下M g對(duì) A lMg Fe合金組織及力學(xué)性能的影響[J ] . 世界有色金屬， 2020 （6）：3.

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