摘要：在卷煙廠制造香煙的過程是必不可少的過程，在此過程中風(fēng)力送絲系統(tǒng)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，并且風(fēng)力送絲的優(yōu)劣能夠直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。如果能夠優(yōu)化卷煙廠中的風(fēng)力送絲系統(tǒng)，就能夠直接降低煙絲在處理過程中產(chǎn)生追碎的現(xiàn)象，同時改善最終產(chǎn)品的質(zhì)量，本篇文章主要分析探討卷煙廠風(fēng)力送絲系統(tǒng)的優(yōu)化。

　　在處理香煙的過程中，煙絲輸送就是把儲絲柜里的煙絲傳送到卷煙機的流程，我國送絲的主要方式可以分為風(fēng)力和小車，這兩種方式都具有一定的優(yōu)缺點。小車送絲方式的優(yōu)點是能夠在送絲的過程減少煙絲的追碎，同時還可以確保卷煙機臺里的煙絲具有相同的結(jié)構(gòu)，但是它的缺陷就是容易出現(xiàn)故障，給卷煙廠增加維修的成本，并且在使用的過程中會產(chǎn)生大量的成本。對于卷煙廠而言，最好的送絲方式莫過于風(fēng)力送絲，相比較于小車送絲，風(fēng)力送絲系統(tǒng)在使用的過程中能夠更好的維護(hù)，并且運行成本相對來說也比較低，它適用于各種距離或是各種方式的輸送，并且在輸送的過程中能夠?qū)熃z進(jìn)行處理，而它的缺陷就是煙絲造碎。[1]

　　一、卷煙廠風(fēng)力送絲系統(tǒng)的流程

　　在卷煙廠中，在舊風(fēng)力送絲的過程中必須進(jìn)行從儲絲箱到接臺之間的整個傳遞流程。舊風(fēng)力系統(tǒng)貫穿著整個傳遞過程，并且需要先通過風(fēng)力裝置才能進(jìn)行這個工作，但是舊風(fēng)力送絲在傳遞的過程中也會大大增加煙絲損耗的現(xiàn)象，通過相關(guān)的研究可以知道，借助于風(fēng)力送絲進(jìn)行煙絲傳送的時候會在一定程度上降低煙絲的質(zhì)量，主要原因如下：第一，不能保障風(fēng)速的穩(wěn)定性，在舊系統(tǒng)中每一個機組都會產(chǎn)生不同的風(fēng)速，因此就不能保障風(fēng)速的穩(wěn)定性以及風(fēng)速的大小。第二，對管道內(nèi)表面也會造成一定的影響。在舊系統(tǒng)中，通常使用波紋軟管進(jìn)行連接，波紋軟管具有一定的缺陷，例如它的表面不均勻，這種粗糙度直接影響到煙葉的造碎程度。而后則是直接影響管道拐彎的角度。在舊的風(fēng)力送絲系統(tǒng)中具有多個的管道彎頭，并且彎頭的角度非常的小，因此在送絲的流程程度在風(fēng)力送絲的過程中被嚴(yán)重阻礙。根據(jù)上述分析，對舊風(fēng)力送絲的損耗原因進(jìn)行闡述并分析科學(xué)優(yōu)化和合理改進(jìn)，以減少風(fēng)力送絲過程中煙絲資源的損失。[2]

　　二、優(yōu)化設(shè)計改進(jìn)新風(fēng)力送絲系統(tǒng)

　　風(fēng)力送絲系統(tǒng)主要是由除塵和物料輸送兩個部分組成，這兩部分缺一不可，當(dāng)系統(tǒng)末端的風(fēng)力電機啟動時，在系統(tǒng)內(nèi)就會出現(xiàn)負(fù)壓，這個時候煙絲和空氣就會一起被傳送到封閉的料管之中，當(dāng)傳輸?shù)搅瞎苤鬅熃z22就會被傳送到卷煙機中，而這時空氣就會沿著風(fēng)管經(jīng)過除塵器后被排除，在進(jìn)行風(fēng)力送絲的時候，有“系統(tǒng)主管自動經(jīng)濟(jì)組合補風(fēng)”和“與單臺風(fēng)速實時調(diào)節(jié)”技術(shù)及裝置，在優(yōu)化前進(jìn)行風(fēng)力送絲的時候出現(xiàn)的風(fēng)速不均衡、不穩(wěn)定的缺陷，在這些裝置的作用下都得到了解決，并且該技術(shù)和裝置在當(dāng)前取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　在進(jìn)行風(fēng)力送絲的過程中不管是送絲速度過高還是過低，都會對煙絲產(chǎn)生一定的影響，從而讓煙絲的造碎率提升，這樣不僅會影響煙支成品的質(zhì)量，還會降低卷煙廠在市場中的競爭力，因此就需要對新風(fēng)力送絲系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化和創(chuàng)新。進(jìn)行風(fēng)力送絲的時候，就必須保障在此過程中具有穩(wěn)定以及合理的風(fēng)力速度：首先需要把風(fēng)量補償安裝到主管道的尾端位置，從而保障在進(jìn)行送絲的過程中具有穩(wěn)定的風(fēng)力。其次還需要對主管道內(nèi)的風(fēng)氣壓進(jìn)行即時的監(jiān)測，以此達(dá)到了控制其開度，從而保證在進(jìn)行風(fēng)速送絲的同時，可以維持在正常的風(fēng)速范圍內(nèi)，而唯有保證主管道內(nèi)的氣流平衡，才可以保證風(fēng)速的穩(wěn)定性。同時通過壓力檢測元件還能夠控制主管道內(nèi)的風(fēng)壓力數(shù)據(jù)，同時壓力數(shù)據(jù)結(jié)果也能夠及時反映給控制中心，由控制中心在獲取信息的同時，也能夠及時將數(shù)據(jù)和設(shè)定值進(jìn)行比較，以此實現(xiàn)了控制對風(fēng)機的高效管理，從而確保了在工作的過程中主管道的負(fù)壓數(shù)據(jù)能夠一直保持在所規(guī)定的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)，采用這種方法來實現(xiàn)風(fēng)速平穩(wěn)并且具有節(jié)電的功效，采用這種方法，在 HMI即人機操作界面上可以設(shè)定卷接機的送絲風(fēng)速，以保證實際風(fēng)力在標(biāo)準(zhǔn)的水平。[3]

　　為了提高煙絲的延長性和抗拉強度，就要在煙絲中增加一定的水分，也就是說要提升煙絲的含水量，降低卷接工藝，如何提高煙葉濕度以滿足技術(shù)要求？在運輸煙絲的過程中，提前補充水分可以滿足技術(shù)要求，提高煙葉的濕度，換句話說，通過研究不同煙草工廠的地理位置和相對溫度，從而確定出各個煙草廠煙絲含水量損失的準(zhǔn)確數(shù)值，并以此保證了煙絲廠在完成生產(chǎn)以前就可以對煙絲的含水量予以保障，并且通過與煙絲之間的水份補充，使煙絲可以達(dá)到卷接時的需要，而利用這些手段還可以進(jìn)一步提高煙絲的延展性和抗拉強度，從而杜絕了送絲過程中煙絲造碎的現(xiàn)象。

　　風(fēng)力送絲狀態(tài)由管道上的飛翔流和下段的集團(tuán)流組成。在進(jìn)行風(fēng)力送絲的時候，管道上部保存了在煙絲輸送的過程中去雜質(zhì)、灰塵以及提高填充性能的優(yōu)勢；由于煙絲在管道底部半懸浮中，使得煙絲在管道上部分飛翔流動時，所受的阻力比在集團(tuán)中流動時可以顯著減少或不見，因為這樣就可以直接減少在運輸過程中對煙絲的沖擊，不僅大大減少了在送絲過程中煙絲的造碎率，也同時增加了對煙絲加熱的效率和耐受性，此外，也能夠大大降低能源消耗產(chǎn)生節(jié)能效果。[4]

　　結(jié)論：

　　通過改進(jìn)卷煙廠的風(fēng)力送絲系統(tǒng)，從而提高煙草加工的質(zhì)量，可以有效地降低在煙絲加工過程中的煙絲造碎率，提高煙草產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量，這不僅節(jié)約了企業(yè)的制造成本，而且提高了企業(yè)的行業(yè)競爭力。隨著風(fēng)力送絲系統(tǒng)的改進(jìn)和優(yōu)化，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率在此過程中會有所提高，因此在煙草工廠的風(fēng)力送絲系統(tǒng)研究和改進(jìn)中，還有很多工作要做。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]馬龍旖.探討卷煙廠風(fēng)力送絲系統(tǒng)的改進(jìn)[J ].科技資訊， 2012（25）：104-105.

　　[2]劉慶宇，王華棟.卷煙廠風(fēng)力送絲系統(tǒng)的優(yōu)化方案[J ] .自動化應(yīng)用，2014（4）：3-4，23.

　　[3]莊春友.卷煙廠風(fēng)力送絲過程造碎分析與控制[J ] .山東工業(yè)技術(shù)，2014（17）：37.

　　[4]王宇.卷煙風(fēng)力送絲系統(tǒng)平衡的新方法——二元等值替換法[J].中小企業(yè)管理與科技，2012（13）：225-226.

　　謝文斌 1985年9月 男 福建寧化 大學(xué)本科 助理工程師 卷煙廠卷制、包裝設(shè)備電氣自動化

關(guān)注讀覽天下微信， 100萬篇深度好文， 等你來看……