在青島即墨的一家數(shù)字化服裝工廠 內(nèi)，AGV智能機(jī)器人正在忙碌地工作。 一樓的AGV智能機(jī)器人按照預(yù)先設(shè)定的 指令，自動將裝滿裁剪好面料的貨架送 進(jìn)電梯，再由二樓的AGV智能機(jī)器人進(jìn) 入電梯，將貨架接出來，送進(jìn)井然有序 的生產(chǎn)流水線。完成工作后，自動回到 工作崗位待命。

　　青島瑞華集團(tuán)有限公司董事長程顯 玉指著眼前的自動化設(shè)備，一臉興奮地 介紹：“以前都是靠人力從一樓搬到二 樓，現(xiàn)在依靠AGV智能機(jī)器人的精準(zhǔn)配 送，既能提高物料流動性，又能降低在 制品庫存，高效又快捷?！?/p>

　　數(shù)字化工廠的新貌讓人欣喜不已， 但這份欣喜背后，也承載企業(yè)發(fā)展的諸多不易。

　　“企業(yè)活下來是最重要的”

　　青島瑞華集團(tuán)有限公司（以下簡 稱“瑞華”）成立于1993年，主要從 事服裝生產(chǎn)和銷售業(yè)務(wù)。經(jīng)過近30年的 沉淀，瑞華目前占地850畝，職工達(dá)到 1600余名，產(chǎn)品更是遠(yuǎn)銷歐美、日本及 東南亞地區(qū)。

　　但發(fā)展的規(guī)模越來越大，企業(yè)擔(dān)子 也越來越重。

　　現(xiàn)有的生產(chǎn)流水線缺乏柔性生產(chǎn)能 力，所接的訂單都在10000件以上。小 規(guī)模和定制化的業(yè)務(wù)難以承受，降不下 的生產(chǎn)成本和提不上的生產(chǎn)效率，也成 為了企業(yè)發(fā)展的沉疴痼疾。

　　“很多企業(yè)今天還在忙著生產(chǎn)，明 天可能就倒閉了?！苯陙頄|南亞國家 勞動力成本的降低吸引了很多國際訂單 轉(zhuǎn)移，如何重塑國內(nèi)的服裝業(yè)競爭力也 成為企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)難題。

　　為了降本增效，瑞華也進(jìn)行過很多 嘗試，設(shè)備換了一代又一代，工作人員 也越來越多，但效益提升卻并不明顯。 屢次碰壁之后，程顯玉開始反思，是不 是方向走錯了。

　　2019年新冠肺炎疫情的爆發(fā)更是 企業(yè)發(fā)展的一記重創(chuàng)。以國際市場為主 的瑞華損失了大量國際訂單。原材料上 漲、國際市場萎縮等一系列難題襲來， 讓瑞華飽受煎熬。

　　“窮則思變，企業(yè)走到這兒了，活下去才是最重要。”在國際市場受損的 情況下，瑞華壯士斷腕，大膽轉(zhuǎn)向了內(nèi) 需市場，從零開始耕耘。

　　“數(shù)字化給了企業(yè)第二次生命”

　　2020年底，瑞華迎來了新的轉(zhuǎn)機(jī)。

　　在青島市政府的推動下，瑞華搭乘 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)東風(fēng)，開始探索更為可行的 數(shù)字化升級路徑。在了解到卡奧斯諸多 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能案例后，瑞華選擇了卡 奧斯進(jìn)行合作。

　　基于服裝行業(yè)的現(xiàn)實(shí)痛點(diǎn)和瑞華的 實(shí)際需求，卡奧斯依托智能自動化設(shè)備 和信息化系統(tǒng)的全面升級，為瑞華量身 定制了柔性、快反、智能、定制化的服 裝智造整體解決方案。

　　6個月的時(shí)間，瑞華成功地從傳統(tǒng) 服裝工廠，升級為服裝業(yè)的智能轉(zhuǎn)型標(biāo) 桿。改造后，瑞華實(shí)現(xiàn)了“小單快反” 柔性生產(chǎn)，日產(chǎn)能從原本的不到9000 件，提升到12000件，產(chǎn)品生產(chǎn)周期 由原來20天減少到7天，管理效率提高 80%；眾多國內(nèi)頭部服裝品牌也向瑞華 投來了橄欖枝，企業(yè)訂單量增加30%， 訂單附加值提高150%以上。

　　很多企業(yè)家在進(jìn)行了幾年的數(shù)字化 改革之后，仍未取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，紛紛跑來向程顯玉討教經(jīng)驗(yàn)。

　　“我今年60多歲了，雖然是數(shù)字 化的門外漢，但卻知道數(shù)字化是企業(yè) 發(fā)展未來。在瑞華改造過程中，118名 管理者將過去的傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)全部清零， 大家從頭開始，接受數(shù)字化的思維和 理念。而卡奧斯定制的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā) 展方案，也讓企業(yè)的數(shù)字化升級更為 順暢?！?/p>

　　“改造雖然很難，但數(shù)字化給了企 業(yè)第二次生命?！碧峒皵?shù)字化涅槃的過 程，程顯玉也頗為感慨，“事實(shí)上，數(shù) 字化改變的不僅是生產(chǎn)流程，還有企業(yè) 的管理模式和發(fā)展邏輯。”

　　程顯玉提到，比如以前依靠人工 進(jìn)行工資核算，每個工人做的產(chǎn)品和 工序不一樣， 光統(tǒng)計(jì)就需要2 2 天時(shí) 間。現(xiàn)在工作量可以實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，工資 發(fā)得及時(shí)了，員工積極性也提高了。 再比如信息傳遞過程，以前從接到訂 單到制定生產(chǎn)計(jì)劃再到工藝圖紙的逐 級傳遞，怎么也得7天時(shí)間，現(xiàn)在數(shù)據(jù) 流打通之后，只需1秒，工人就能接收 到指令。

　　程顯玉笑著說：“以前每天都要去 車間，現(xiàn)在連辦公室都不用出，打開手 機(jī)就能知道整個生產(chǎn)情況?！?/p>

　　“有基礎(chǔ)才能啃硬骨頭”

　　在數(shù)字化的助推下，很多難題也迎 刃而解。

　　“從國際市場轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場，要知 道國內(nèi)的品牌商需要什么，市場發(fā)展需 要什么?，F(xiàn)在有了數(shù)字化的基礎(chǔ)，瑞華 能幫助品牌商降本增效，很多品牌商自 己就找上門來了。”

　　程顯玉表示，對品牌商來說，最 頭疼的問題便是庫存。而通過卡奧斯搭 建的平臺，瑞華與面料供應(yīng)數(shù)據(jù)、品牌 銷售數(shù)據(jù)貫通，按需生產(chǎn)，減少了庫存 和物流成本，為品牌商節(jié)約了30%乃至 40%的成本。

　　對于服裝行業(yè)來說，訂單量也是 限制很多交易的重要因素。因?yàn)闄C(jī)器 運(yùn)作、員工工作都需要一定的基礎(chǔ)成 本。之前瑞華都是一萬件起訂，缺乏 柔性生產(chǎn)的能力。而在卡奧斯的賦能 下，具備柔性制造能力和快反系統(tǒng)的 工廠，更加靈活和高效，1件也可以 定制。

　　“有這樣的數(shù)字化基礎(chǔ)在，多硬的 骨頭都可以啃得動?！爆F(xiàn)在瑞華訂單中 國內(nèi)市場占比超過了80%，在內(nèi)需市場 中獲得了巨大的生存空間。

　　在數(shù)字化系統(tǒng)的支撐下， 瑞華 還有很多“硬骨頭”要去啃。在保持 ODM業(yè)務(wù)運(yùn)作的同時(shí)，瑞華也在加快 自有品牌的發(fā)展。此外，瑞華也希望 與卡奧斯一起共同拓展現(xiàn)有的生態(tài)平 臺，探索有益于更多服裝品牌商的發(fā) 展模式，為服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入更多 數(shù)字化動能。

　　提及未來的發(fā)展，62歲的程顯玉依 然充滿干勁：“數(shù)字化不僅是瑞華的未 來，也是整個服裝產(chǎn)業(yè)的未來?！?/p>

　　從只能接10000件以上訂單的傳 統(tǒng)制造企業(yè)，到1件都能定制的柔性 生產(chǎn)企業(yè)，瑞華的數(shù)字化嬗變，亦是 在時(shí)代中浮沉的中小企業(yè)縮影。作 為高質(zhì)量發(fā)展生力軍的中小企業(yè)，也 將以堅(jiān)定的步伐向前，在時(shí)代中積極 地求索、求變，書寫中國智造的新篇 章。

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