摘要：在金屬工業(yè)的發(fā)展中，金屬材料熱處理是一種非常重要的生產(chǎn)手段，它可以改變金屬材料的物理化學(xué)性質(zhì)，在工業(yè)生產(chǎn)中具有非常重要的作用。金屬材料熱處理主要是將金屬材料通過(guò)高溫加熱、保溫、冷卻等工藝制成各種金屬制品。在這個(gè)過(guò)程中，高溫容易使金屬材料變形，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組織會(huì)發(fā)生變化，進(jìn)而金屬材料的性能會(huì)發(fā)生變化；另外，在金屬材料中容易出現(xiàn)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。冷卻過(guò)程后，材料的厚度、長(zhǎng)度和變形都會(huì)發(fā)生變化。因此，在金屬材料熱處理過(guò)程中，有必要由專業(yè)人員進(jìn)行操作，分析影響金屬材料熱處理變形的因素，總結(jié)解決方案，以降低金屬材料的變形概率，提高金屬材料加工產(chǎn)品的質(zhì)量，促進(jìn)中國(guó)工業(yè)的發(fā)展。

　　1 金屬材料熱處理技術(shù)的操作原則

　　1.1操作要更為科學(xué)

　　從金屬材料熱處理的角度來(lái)看，操作必須集中。相關(guān)人員應(yīng)清楚了解金屬材料的具體性能，確保檢測(cè)分析最合理，從而獲得更準(zhǔn)確、完整的信息。在對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行徹底分析之后，應(yīng)該相應(yīng)地定義流程和標(biāo)準(zhǔn)。為了使熱處理工作可以成功完成，技術(shù)支持是必不可少的，技術(shù)人員必須執(zhí)行過(guò)程監(jiān)督，技術(shù)指導(dǎo)實(shí)現(xiàn)位置，使熱處理更加標(biāo)準(zhǔn)化，以便熱處理變形得到有效控制。

　　1.2生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)最為適宜

　　如果要大幅度提高加工生產(chǎn)的整體質(zhì)量，生產(chǎn)環(huán)境的營(yíng)造是不容忽視的。在確定工廠選址時(shí)，應(yīng)與城市保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以保證城市環(huán)境不受影響。為了有效控制熱處理變形，必須消除環(huán)境因素的實(shí)際影響，從而保證材料應(yīng)力的控制效果更理想，材料變形的概率將大大降低。除了保證硬件支撐的力度得到加強(qiáng)，設(shè)備要先進(jìn)，這樣才能使熱處理更加順暢，工藝質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，加工和生產(chǎn)水平自然會(huì)得到提高。

　　1.3工作人員的專業(yè)素質(zhì)要大大提高

　　對(duì)于金屬材料在生產(chǎn)過(guò)程中的信息處理，操作人員必須通過(guò)有效的途徑來(lái)提高自己的專業(yè)能力，專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)應(yīng)準(zhǔn)確、實(shí)用，以確保能夠?qū)饘俨牧系奶攸c(diǎn)有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，加工工藝可以得到合理的利用，除此之外，工藝也必須符合規(guī)范的要求，這樣生產(chǎn)質(zhì)量可以大大提高，金屬材料在熱處理過(guò)程中變形的概率自然會(huì)降低。

　　2 金屬材料熱處理變形影響因素的控制措施

　　2.1選擇合適的冷卻方式

　　在熱處理過(guò)程中，冷卻過(guò)程是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果冷卻過(guò)程處理不當(dāng)，金屬材料會(huì)變形。由于金屬材料的特殊性能和材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)分布的不同，在冷卻過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)加熱不均勻的現(xiàn)象。因此，金屬材料在冷卻過(guò)程中的變形，需要根據(jù)不同金屬材料的特殊性能，選擇不同性能的冷卻介質(zhì)。常見的冷卻方法包括：（1）分級(jí)淬火式冷卻。其特點(diǎn)是金屬材料的內(nèi)應(yīng)力低，可以改善金屬材料結(jié)構(gòu)的變形情況。但在冷卻過(guò)程中需要加入鹽液或者堿液，這樣能夠適用于精準(zhǔn)度較高的金屬材料。（2）單介質(zhì)淬火式冷卻。其特點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化的冷卻操作，可以提升冷卻效果，但很難控制冷卻速度，無(wú)法保證金屬材料在冷卻過(guò)程中的質(zhì)量。（3）等溫淬火式冷卻。其主要適用于對(duì)精度要求較高的金屬材料，但冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，需要的成本較高，導(dǎo)致使用率并不高。（4）雙液淬火式冷卻。其可以對(duì)金屬材料內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻，需要結(jié)合預(yù)處理進(jìn)行操作，這樣能夠加快冷卻速度，改善金屬材料冷卻過(guò)程中的變形情況。綜上所述，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的冷卻方式，改善金屬材料在熱處理過(guò)程中出現(xiàn)的變形情況，提升金屬材料的質(zhì)量。

　　2.2選擇合適的淬火介質(zhì)

　　淬火介質(zhì)的選擇在金屬材料的熱處理過(guò)程中起著重要的作用。如果淬火介質(zhì)不合適，就會(huì)導(dǎo)致金屬材料內(nèi)部應(yīng)力不平衡，導(dǎo)致材料變形，甚至開裂，影響金屬材料的質(zhì)量。常見的淬火介質(zhì)有油和水。當(dāng)采用水作為淬火介質(zhì)時(shí)，其溫度應(yīng)控制在60℃左右，既能加快淬火速度，又能優(yōu)化冷卻效果，減少金屬材料的變形。但如果降低溫度并保持在30℃左右，冷卻效果會(huì)逐漸下降，速度會(huì)減慢，容易導(dǎo)致金屬材料變形。在實(shí)踐中，可以加入鹽或堿液來(lái)加速冷卻，降低金屬材料變形的概率。油淬火介質(zhì)主要是對(duì)合金材料進(jìn)行淬火，當(dāng)溫度在60℃左右時(shí)，冷卻效果很差，冷卻速度不能滿足冷卻需求。因此，對(duì)于不同的金屬材料，要選擇合適的淬火介質(zhì)，嚴(yán)格控制淬火介質(zhì)的加熱溫度，控制金屬材料的熱處理溫度，這樣不僅可以加快冷卻速度，還可以提高金屬材料的質(zhì)量，并降低了金屬材料的變形概率。

　　2.3加強(qiáng)對(duì)預(yù)處理變形的控制

　　在預(yù)處理過(guò)程中，要想降低金屬材料變形的概率，需要結(jié)合等溫正火的冷卻方式處理材料。這樣不僅能夠改善金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象，還可以減少材料變形的現(xiàn)象。在熱處理過(guò)程中，由于金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大有不同，需要根據(jù)材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行處理，通過(guò)在預(yù)處理過(guò)程中的變形控制，可以選擇合適的材料加工手段和冷卻方式，提高金屬材料的質(zhì)量。當(dāng)然，在預(yù)處理過(guò)程中，要想達(dá)到較好的成形效果，成本就會(huì)增加，金屬材料處理的時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，所以需要根據(jù)實(shí)際需求，合理安排預(yù)處理方式。

　　2.4選擇合適的加工方式

　　在金屬材料加工的過(guò)程中，不僅需要加熱、冷卻，還需要采取夾緊等加工方法。在夾緊過(guò)程中，需要對(duì)金屬材料零件的形狀進(jìn)行控制。因此，適當(dāng)?shù)膴A緊方法可以改善金屬材料因熱不平衡引起的變形。在加工過(guò)程中，熱處理為最后的工藝手段，需要在材料加工過(guò)程中預(yù)留出加工余量，可以根據(jù)不同的材料變形情況，結(jié)合反變形的加工方式，對(duì)其余材料進(jìn)行反加工，盡最大的可能恢復(fù)變形的金屬材料，進(jìn)而提升變形材料的合格率，提高金屬材料的質(zhì)量。同時(shí)，材料加工裝置的合理應(yīng)用，能夠?qū)Σ牧系暮穸冗M(jìn)行控制，設(shè)計(jì)出合格的零部件，以免材料變形導(dǎo)致零件變形、產(chǎn)生棱角或溝槽等情況，提高金屬材料的使用效率。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　綜上所述，金屬材料熱處理技術(shù)是提高金屬材料性能的一項(xiàng)重要的加工技術(shù)。在熱處理中控制好各工序的工作質(zhì)量，減少金屬材料在熱處理中變形的發(fā)生，有利于企業(yè)節(jié)約成本，從而提高企業(yè)的收入，促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

　　參考文獻(xiàn)：

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