江克相（云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司）

　　摘要：隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的推進(jìn)，制造業(yè)企業(yè)面臨的市場競爭日趨激烈。為了生存與發(fā)展，制造業(yè)企業(yè)需積極控制成本，探尋成本管理的優(yōu)化路徑，以提高市場競爭力。價值鏈分析法作為成本管理框架中基本的成本分析工具，可指導(dǎo)制造業(yè)企業(yè)從整體價值活動中審視各項(xiàng)成本構(gòu)成，并通過有效管理使各項(xiàng)資源實(shí)現(xiàn)最優(yōu)配置，以降低生產(chǎn)成本。本文基于價值鏈理論，對制造業(yè)企業(yè)的成本管理進(jìn)行研究，深入分析制造業(yè)企業(yè)成本管理存在的問題，并基于價值鏈視角，提出成本管理的優(yōu)化策略，包括構(gòu)建原材料價格風(fēng)險管理機(jī)制、實(shí)施精益化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率等，旨在為制造業(yè)企業(yè)提高成本管理水平提供參考與借鑒。

　　關(guān)鍵詞：價值鏈；制造業(yè)企業(yè)；成本管理；優(yōu)化

　　引言

　　我國制造業(yè)自改革開放以來迅猛發(fā)展，已形成世界領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)集群。面對全球化帶來的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，制造業(yè)企業(yè)對成本管理方面的要求越來越高，從原材料采購到產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，成本管理逐漸凸顯其在企業(yè)生存與發(fā)展中的核心地位。對此，制造業(yè)企業(yè)需要采取有效的策略提高成本管理水平。價值鏈理論為成本管理的優(yōu)化提供了理論框架，使制造業(yè)企業(yè)能夠系統(tǒng)地梳理和把控其價值創(chuàng)造過程中的各項(xiàng)成本，從而在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢。

　　價值鏈理論與制造業(yè)企業(yè)成本管理概述

　　價值鏈理論是由哈佛大學(xué)教授邁克爾·波特在1985年提出的，其核心是將制造業(yè)企業(yè)的各種經(jīng)營活動拆分為價值創(chuàng)造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從而分析出能夠提高制造業(yè)企業(yè)競爭力的獨(dú)特活動組合。在制造業(yè)領(lǐng)域，價值鏈不僅僅是生產(chǎn)鏈的概念，還體現(xiàn)了從材料采購、產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)制造和營銷推廣等一系列環(huán)節(jié)的復(fù)雜交互的狀況，各個活動之間的關(guān)聯(lián)、優(yōu)化和創(chuàng)新共同構(gòu)成了制造業(yè)企業(yè)賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。

　　成本管理是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，對成本進(jìn)行計劃、控制、分析和考核的一系列管理活動。成本管理在企業(yè)內(nèi)部管理中占據(jù)著極其重要的地位，有效的成本控制不僅能直接影響產(chǎn)品的市場定價，而且對制造業(yè)企業(yè)市場競爭力的提升具有積極作用。通常情況下，產(chǎn)品從設(shè)計到進(jìn)入市場的每一個環(huán)節(jié)都有其特定的成本，例如，處于價值鏈前端的設(shè)計環(huán)節(jié)，決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和未來市場的可接受度；制造環(huán)節(jié)則需要權(quán)衡生產(chǎn)成本、效率、質(zhì)量等因素，確保產(chǎn)品的性價比和市場競爭力；在營銷環(huán)節(jié)，有效的營銷成本控制能提高價格的靈活性。因此，價值鏈視角下的成本，不僅包括生產(chǎn)成本等直接成本，還包括營銷策略、品牌建設(shè)等間接成本。

　　制造業(yè)企業(yè)成本管理存在的問題

　　一、原材料價格波動頻繁導(dǎo)致成本難以控制

　　當(dāng)前，制造業(yè)企業(yè)面臨原材料價格頻繁波動的問題，這通常是由國際市場供需關(guān)系變化引起的。制造業(yè)企業(yè)對原材料供應(yīng)商高度依賴，當(dāng)供應(yīng)鏈中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，這種波動就會顯得異常強(qiáng)烈。例如，金屬礦產(chǎn)資源的挖掘受限或者原油價格的劇烈波動等，都可能導(dǎo)致原材料成本的上升，進(jìn)而壓縮制造業(yè)企業(yè)的利潤空間。在沒有穩(wěn)定性保證的市場環(huán)境下，制造業(yè)企業(yè)的成本控制難度大大增加。原材料價格的上漲促使制造業(yè)企業(yè)必須重新審視成本結(jié)構(gòu)，采取降本策略。但是，在快速調(diào)整生產(chǎn)計劃與采購策略的過程中，制造業(yè)企業(yè)往往不得不面對原材料替代方案的探索成本以及和供應(yīng)商重新談判可能造成的物資短缺成本。外部環(huán)境的不確定性在很大程度上影響了制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率與成本管控的準(zhǔn)確性。

　　原材料價格波動還為制造業(yè)企業(yè)的戰(zhàn)略決策帶來了隱性風(fēng)險。為了追求短期利潤最大化，部分制造業(yè)企業(yè)可能會壓縮應(yīng)該投入的研發(fā)與創(chuàng)新預(yù)算，轉(zhuǎn)而采取穩(wěn)固現(xiàn)有產(chǎn)品線的策略，以期在動蕩的原材料市場中保全自身。從長期來看，這不僅會降低制造業(yè)企業(yè)的市場競爭力，還可能使企業(yè)因?yàn)楫a(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重而失去市場份額。

　　二、人工成本逐年上升，利潤空間被壓縮

　　在當(dāng)前制造業(yè)企業(yè)的人工成本體系中，不僅存在著員工的基本工資與績效的匹配性問題，還存在因勞動市場緊縮導(dǎo)致的用工成本增加的問題，這些均給制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展帶來了消極影響。制造業(yè)企業(yè)中知識勞動者的比重持續(xù)上升，技術(shù)工人供應(yīng)不足，兩者共同推高了人工成本，極大地影響了制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率和成本控制。產(chǎn)生這一問題的根本原因是技術(shù)革新滯后導(dǎo)致制造業(yè)企業(yè)無法通過提高自動化水平來降低對人力資源的依賴。人工成本的不斷上漲也引發(fā)了制造業(yè)企業(yè)在招聘、培訓(xùn)和保留關(guān)鍵員工等方面成本的顯著上升，在高科技產(chǎn)業(yè)部門，這一問題尤為明顯。這些開支的增加，使得制造業(yè)企業(yè)不僅要承擔(dān)高額的員工薪資，還要承擔(dān)與之相關(guān)的各種福利、社會保險和公積金等隱性成本。這些成本的上升往往不直接體現(xiàn)在產(chǎn)品價格中，而是需要企業(yè)通過減少其他開支的方式來吸收。

　　三、物流成本增加，影響整體運(yùn)營效率

　　當(dāng)前，物流成本的居高不下被視為影響制造業(yè)企業(yè)運(yùn)營效率的關(guān)鍵因素之一。物流成本顯示出較強(qiáng)的黏性，即隨業(yè)務(wù)規(guī)模擴(kuò)張物流費(fèi)用也呈同步上漲的趨勢。產(chǎn)生這一問題的主要原因有供應(yīng)鏈流程不合理、運(yùn)輸與倉儲結(jié)構(gòu)不科學(xué)，以及物流信息系統(tǒng)的滯后性等。例如，產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)中缺乏供需協(xié)調(diào)機(jī)制，導(dǎo)致運(yùn)輸頻率過高或過低以及批量的不合理排序；商品存儲環(huán)節(jié)利用率較低，導(dǎo)致占地面積或倉庫空間的過度消耗；物流信息化水平不足，未能有效實(shí)現(xiàn)各類物流作業(yè)的自動化與智能化，增加了人力資源成本。物流成本的持續(xù)上漲對制造業(yè)企業(yè)的整體盈利能力造成了極大的沖擊，在成本壓力面前，制造業(yè)企業(yè)不得不提高產(chǎn)品售價或壓低內(nèi)部其他成本開支，以此來維持利潤水平。然而，提價并非長久之計，不但有可能削弱制造業(yè)企業(yè)的市場競爭力，還有可能降低產(chǎn)品需求，從而形成惡性循環(huán)。

　　基于價值鏈視角的制造業(yè)企業(yè)成本管理優(yōu)化策略

　　一、構(gòu)建原材料價格風(fēng)險管理機(jī)制

　　制造業(yè)企業(yè)應(yīng)構(gòu)建原材料價格風(fēng)險管理機(jī)制，依靠精確的市場分析和預(yù)測，識別出那些價格波動大的原材料。

　　第一，研發(fā)部門應(yīng)利用統(tǒng)計工具和金融工具，如價值風(fēng)險模型和其他預(yù)測分析技術(shù)，對制造業(yè)企業(yè)在原材料價格波動下的潛在損失進(jìn)行量化，從而有針對性地采取控制措施，如通過期貨合約鎖定供應(yīng)價格、增加庫存或?qū)ふ姨娲牧系?，以減少價格上升帶來的負(fù)面影響。

　　第二，建立供應(yīng)商關(guān)系管理機(jī)制。制造業(yè)企業(yè)應(yīng)與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，通過合資或其他合作方式確保原材料供應(yīng)的穩(wěn)定性和價格的優(yōu)勢性。在此過程中，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)重視供應(yīng)鏈的信息透明度，確保對供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的成本變動有充分的了解。

　　第三，及時調(diào)整生產(chǎn)策略。制造業(yè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場變化、庫存水平和原材料成本變動情況，靈活調(diào)整生產(chǎn)排程、生產(chǎn)量以及訂單的交貨時間。通過這種方法，制造業(yè)企業(yè)可以有效降低因原材料價格上漲造成的生產(chǎn)成本增加。

　　第四，通過對產(chǎn)品設(shè)計和制造過程的優(yōu)化來減少對成本敏感的原材料的依賴。例如，選擇易于獲取、成本較低的替代材料或優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，以降低對某些高成本原材料的使用。同時，生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和自動化水平的提高也能有效提升材料的利用效率，減少浪費(fèi)。

　　二、實(shí)施精益生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本

　　在追求生產(chǎn)效率和利潤最大化的過程中，實(shí)施精益生產(chǎn)成為制造業(yè)企業(yè)乃至整個價值鏈降低成本、提升競爭力的關(guān)鍵策略。精益生產(chǎn)旨在通過減少浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)流程、提高員工參與度來提高生產(chǎn)效率，具體做法包括重新設(shè)計生產(chǎn)布局，優(yōu)化作業(yè)流程，引入自動化、智能化技術(shù)等，以充分調(diào)動員工的工作積極性。

　　第一，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)重新設(shè)計生產(chǎn)布局，重新規(guī)劃工作站、材料存儲區(qū)以及物流路徑，以減少物料搬運(yùn)的時間和成本。通過優(yōu)化生產(chǎn)布局，確保物料和工具的合理分布，有助于實(shí)現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，即物料從進(jìn)入生產(chǎn)線到最終成品只移動一次，從而大幅提升生產(chǎn)效率。

　　第二，優(yōu)化作業(yè)流程。制造業(yè)企業(yè)應(yīng)密切關(guān)注生產(chǎn)過程中任何可能造成浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，探究各工序之間的聯(lián)系，盡可能實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，以縮短作業(yè)周期，減少延誤。同時，對各工序環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和及時反饋，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的動態(tài)優(yōu)化。自動化和智能化技術(shù)的引入，能夠縮小生產(chǎn)過程中的變化范圍，減少對工人技能水平的過分依賴，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。例如，利用機(jī)器人或自動化設(shè)備進(jìn)行裝配、轉(zhuǎn)運(yùn)等，既能提高精度，又能減輕工人的工作負(fù)擔(dān)。而依托互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能化庫存管理，企業(yè)能夠根據(jù)市場需求的變化，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，降低庫存成本，并確保物料的有效流轉(zhuǎn)。

　　第三，推行5S管理。所謂5S，是指整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)五個步驟，它們共同構(gòu)筑起一個整潔有序的工作環(huán)境，促使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。通過建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及持續(xù)改善機(jī)制，形成獨(dú)特的管理文化，以有效增強(qiáng)員工的凝聚力和工作熱情，促使員工主動發(fā)現(xiàn)工作中的資源浪費(fèi)問題并提出解決方案，有效降低生產(chǎn)成本。

　　三、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，降低物流成本

　　制造業(yè)企業(yè)應(yīng)建立物流成本核算體系，了解物流成本的具體構(gòu)成，并以此為基礎(chǔ)確定優(yōu)化目標(biāo)。

　　第一，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)利用大數(shù)據(jù)分析等工具，對各個環(huán)節(jié)的物流成本進(jìn)行追蹤和監(jiān)控，覆蓋運(yùn)輸、倉儲、配送等所有環(huán)節(jié)，并結(jié)合不同的場景實(shí)施不同的成本管理措施。

　　第二，與專業(yè)的物流服務(wù)商建立長期合作關(guān)系，在價格和質(zhì)量上獲取更多的優(yōu)惠。例如，與多家物流服務(wù)商簽訂合作協(xié)議，通過批量采購的方式，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險分?jǐn)偤统杀窘档汀?/p>

　　第三，引入第三方物流服務(wù)模式，由物流專業(yè)人士負(fù)責(zé)管理整個供應(yīng)鏈流程，包括物流規(guī)劃、采購、運(yùn)輸和倉儲等，以此優(yōu)化 SKU（庫存單位數(shù)）管理，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

　　第四，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。這包括減少供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中不必要的步驟，精準(zhǔn)控制庫存量以降低庫存成本等。制造業(yè)企業(yè)通過引入自動化技術(shù)，如物聯(lián)網(wǎng)和電子數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)和分銷流程的實(shí)時監(jiān)控和優(yōu)化，從而快速響應(yīng)市場變化，提升整體供應(yīng)鏈的彈性與效率。在信息化進(jìn)程中，企業(yè)應(yīng)利用先進(jìn)的信息技術(shù)建立供應(yīng)商與客戶的緊密連接，實(shí)現(xiàn)資源共享與協(xié)同作業(yè)。通過實(shí)施有效的供應(yīng)商關(guān)系管理，能夠更好地評估供應(yīng)商的成本效益和質(zhì)量表現(xiàn)，從而與供應(yīng)商建立起互惠互利的長期伙伴關(guān)系。在與供應(yīng)商的互動中，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)采用協(xié)商和協(xié)調(diào)的方法，以替代傳統(tǒng)的對抗策略，達(dá)到優(yōu)化庫存管理和降低成本的目標(biāo)。同時，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)不斷優(yōu)化內(nèi)部分銷網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計，仔細(xì)評估各分銷中心選址的合理性，運(yùn)用軟件模擬優(yōu)化路線，提高配送效率，以提升客戶滿意度與忠誠度。此外，物料搬運(yùn)效率的提升也是降低物流成本的重要途徑，企業(yè)可運(yùn)用自動化輸送線、穿梭車以及自動引導(dǎo)車等技術(shù)，提升貨物運(yùn)輸?shù)乃俣群蜏?zhǔn)確性，減少人工運(yùn)輸成本，從而推動整體供應(yīng)鏈成本的下降。

　　結(jié)語

　　在全球市場競爭日益激烈的背景下，制造業(yè)企業(yè)必須不斷創(chuàng)新成本管理方法，以維系其競爭優(yōu)勢。利用價值鏈理論對成本管理進(jìn)行優(yōu)化，能有效挖掘各個環(huán)節(jié)成本降低的可能性，通過探究每一個環(huán)節(jié)的成本細(xì)節(jié)，如采購成本、生產(chǎn)成本、物流運(yùn)輸成本等，制造業(yè)企業(yè)能有效識別成本浪費(fèi)環(huán)節(jié)，并實(shí)施針對性的措施以降低總成本，提高競爭力。展望未來，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)持續(xù)關(guān)注價值鏈的整合與管理，充分利用現(xiàn)代技術(shù)手段，如大數(shù)據(jù)分析和云計算等，進(jìn)一步提升成本管理的精確度，進(jìn)而助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)健康和可持續(xù)發(fā)展。

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　　作者簡介：江克相，本科，中級會計師、中級審計師，研究方向?yàn)樨攧?wù)會計、內(nèi)部審計、內(nèi)部控制。

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