本文譯自德國Werkstatt und Betrieb雜志

　　作者：Peter Klingauf

　　今天，Mafa公司——一家擁有超過百年曲軸加工成功歷史的企業(yè)，其根源深深扎根于汽車行業(yè)。長久以來，它與汽車工業(yè)的緊密聯(lián)系鑄就了其輝煌的歷程。然而，五年前，這家位于阿倫市的巨頭已前瞻性地踏上了“轉(zhuǎn)型升級”的征途。彼時，盡管汽車工業(yè)仍占據(jù)其銷售額的約40%，但變革的種子已悄然萌芽。

　　據(jù)Mafa公司副總裁兼動力部件主管Michael Gaugler介紹：“時至今日，汽車行業(yè)在我們銷售收入中的占比穩(wěn)定在30%左右，而我們的目標(biāo)是在未來五年內(nèi)逐步將其調(diào)整至10-15%的區(qū)間。”對于這位兼具專業(yè)技術(shù)與工程背景的領(lǐng)導(dǎo)者而言，這一調(diào)整并非源于汽車領(lǐng)域客戶訂單的減少，而是得益于其他行業(yè)領(lǐng)域訂單需求的顯著增長，彰顯了Mafa公司多元化發(fā)展的戰(zhàn)略眼光與實力。

　　MGaugler堅信：“我們專注于為汽車行業(yè)的高端車型提供產(chǎn)品。例如我們與保時捷有著長達數(shù)十年的長期合作。除此之外，寶馬、梅賽德斯、蘭博基尼和邁凱倫等名牌車也都是我們的忠實客戶。我們在賽車領(lǐng)域中也有許多客戶。我堅信這些客戶不會快速退出內(nèi)燃機市場，盡管它們也在嘗試電力驅(qū)動技術(shù)。”他還補充說道：“盡管如此，我們也明確的看到其他行業(yè)領(lǐng)域的市場也在大幅度增長，而且勢頭迅猛，以至于我們無法接受所有客戶的訂單需求。”

　　Gaugler特別指出，能源領(lǐng)域作為增長勢頭強勁的巨大市場，已成為Mafa公司的重要支柱，其銷售收入已攀升至約40%的占比。這包括了數(shù)十種電力基礎(chǔ)設(shè)施和應(yīng)急發(fā)電設(shè)備所需的產(chǎn)品，包括數(shù)據(jù)中心所需的產(chǎn)品。更準(zhǔn)確地說，是為服務(wù)器中心提供冷卻降溫和應(yīng)急備用電源的、由發(fā)動機驅(qū)動的發(fā)電機組。這些發(fā)電設(shè)備和內(nèi)燃機都需要高質(zhì)量的曲軸。另外，客戶對Mafa大型特種產(chǎn)品、旋轉(zhuǎn)對稱性產(chǎn)品和外形復(fù)雜產(chǎn)品的需要也都大幅增長，這些產(chǎn)品的最大長度可達8米，在各種特殊應(yīng)用領(lǐng)域中都是不可或缺的產(chǎn)品。

　　與高性能機床設(shè)備一起增長

　　我們正處在一個充滿變革的時代，這也是Mafa公司近年來所面對的現(xiàn)實。高性能的生產(chǎn)設(shè)備和加工中心在這大變革的時代里具有舉足輕重的作用。而所有這些設(shè)備中，最核心的要求莫過于“最高的可靠性”，即機床設(shè)備的利用率需超過98%。Gaugler說：“誰不能確保做到這一點誰就會被淘汰出局。”他對恒輪公司能夠毫無懸念地滿足這一點感到非常高興。盡管收到每一份新訂單時都受到了客戶的“評審與研究”，但恒輪公司機床設(shè)備的性能數(shù)據(jù)已經(jīng)在過去的幾十年中得到了用戶實踐的證明。這一點在每周7天、每天24小時不間斷的連續(xù)生產(chǎn)過程中得到了證實：恒輪公司生產(chǎn)制造的設(shè)備能夠一刻不停地全天候運行。

　　2023年夏季，一臺全新的、可以銑削加工長度最大1250mm、最大直徑310mm的RFK 300曲軸銑床投產(chǎn)運行了。但這臺新型曲軸銑也有兩個競爭對手。其中最重要的競爭指標(biāo)就是可靠性、加工質(zhì)量和加工精度。曲軸銑床技術(shù)要求中明確的規(guī)定了最終決定優(yōu)劣的是曲軸銑床的生產(chǎn)能力，正如Gaugler介紹的那樣：“我們購買的RFK 300當(dāng)然不是價格最便宜的設(shè)備。但歸根結(jié)底合格品的產(chǎn)量與生產(chǎn)設(shè)備的采購成本和維護保養(yǎng)費用有關(guān)。在這以經(jīng)濟性為主導(dǎo)的觀點指導(dǎo)下恒輪公司的曲軸銑顯然占了上風(fēng)。”

　　至關(guān)重要的是生產(chǎn)效率

　　RFK 300曲軸銑之所以能夠顯著提高生產(chǎn)效率取決于多個因素。以Mafa公司為例，通過同時運行兩臺相同的曲軸內(nèi)銑床加工不同曲軸變型產(chǎn)品，顯著縮短了每根曲軸的切削加工時間，Gaugler熱情地介紹道?，F(xiàn)代化的曲軸內(nèi)銑床則能提供更多的好處。例如在一次銑削加工中可以完成曲軸軸徑和退刀槽的切削加工，或者同時完成拐徑輪廓和主軸頸輪廓的切削加工。由于現(xiàn)代化曲軸內(nèi)銑的加工精度極高，具有很好的表面加工質(zhì)量，因此可以省略某些曲軸類型的粗磨工序。

　　各種曲軸變型的切削加工工藝過程都是相似的?；贛afa公司與客戶共同開發(fā)的CAD數(shù)據(jù)可以方便地創(chuàng)建NC數(shù)控加工程序并完成機床設(shè)備的調(diào)整設(shè)置。此時，曲軸銑操作者將曲軸毛坯裝夾在兩個液壓卡盤中，兩個液壓卡盤的運動是由電驅(qū)同步器實現(xiàn)同步的。為了能夠可靠的吸收內(nèi)銑時強大的切削力，數(shù)控程序控制著跟刀架邊銑削邊移動，很好地支撐加工中的曲軸。跟刀架是在兩個內(nèi)銑頭之間的導(dǎo)軌上運行的。恒輪公司的地區(qū)銷售經(jīng)理Christopher Weber補充說道：“在銑削加工過程中內(nèi)銑刀具完全包圍了工件。也就是說：銑削的輪廓是由內(nèi)銑床的刀具形成的。我們的RFK 300內(nèi)銑床和兩個NC插補數(shù)控軸相互配合，以便銑削拐徑和/或主軸頸。”

　　這樣，曲軸內(nèi)銑床總是能夠加工出完美的產(chǎn)品。由于Mafa公司通常都是大批量的生產(chǎn)曲軸，每一批次的數(shù)量在一千根至十萬根之間，因此Gaugler每次都是用恒輪公司生產(chǎn)制造的曲軸銑來加工這些產(chǎn)品。他說：“當(dāng)然我們也可以用更加便宜的通用型五軸加工中心來生產(chǎn)曲軸，并將這種曲軸加工工藝技術(shù)應(yīng)用于小批量曲軸生產(chǎn)之中。但這種五軸加工中心的切削加工工時是RFK 300曲軸內(nèi)銑加工工時的四倍。這在大批量生產(chǎn)過程中是得不償失的。”

　　以用戶為主導(dǎo)

　　最終決定采購恒輪機床的決策，并非單純基于其“硬件”優(yōu)勢，而是涵蓋了與各級合作伙伴緊密合作的“軟件”實力。正如Gaugler所言，這其中包括了根據(jù)用戶具體需求調(diào)整曲軸內(nèi)銑床配置的靈活性：“我們樂于充當(dāng)客戶的試驗場，與恒輪的工程技術(shù)人員攜手，共同探索并開發(fā)出最適合客戶需求的定制化解決方案。”

　　與高效能銷售和技術(shù)支持團隊的直接溝通同樣至關(guān)重要。Gaugler說：“ 在如今數(shù)字化溝通盛行的時代，我們珍視與恒輪團隊面對面交流的機會。他們總是迅速響應(yīng)，直接對接，給予我們特別的關(guān)懷與支持，這無疑讓我們的工作變得更加順暢。”

　　Mafa公司所有的恒輪機床都是永久聯(lián)網(wǎng)的。這些機床可以通過恒輪機床控制系統(tǒng)中的Part-TrackingSystem功能實時監(jiān)控切削加工過程的數(shù)據(jù)和機床工作狀態(tài)，如果恒輪機床的加工過程出現(xiàn)問題，機床控制系統(tǒng)的遠程遙控功能就會為客戶企業(yè)及時地提供技術(shù)支持。恒輪公司的技術(shù)服務(wù)人員可以通過安全的網(wǎng)絡(luò)線路連接客戶企業(yè)購置的恒輪設(shè)備，并完成機床工況的故障診斷與分析。根據(jù)Gaugler的說法：有些故障是可以及時解決的，“如果無法利用遠程遙控技術(shù)修復(fù)恒輪機床加工過程中的問題，技術(shù)服務(wù)人員至少也可以知道需要更換哪些零部件、元器件才能解決問題。這不僅僅可以節(jié)約大量的寶貴時間，也能提高加工機床的生產(chǎn)效率。”

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