作為指引未來工業(yè)生產(chǎn)的一種全新概念，德國“工業(yè)4.0”的思路是：在工廠新的系統(tǒng)中，產(chǎn)品的組件直接與生產(chǎn)系統(tǒng)溝通，發(fā)出接下來所需生產(chǎn)過程的指令，這樣將改變整個制造過程，整個系統(tǒng)將更加智能，聯(lián)網(wǎng)更加緊密，不同組件之間可以相互溝通，反應更加迅速。這種生產(chǎn)智能化，實現(xiàn)了人機互動，客戶個性化需求可以實時地傳到設計、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，且與供應商能夠無縫對接地進行生產(chǎn)。

　　德國電子電氣工業(yè)協(xié)會預測：不同部分之間可以相互溝通，效率可提高30%。我們可以看到，在提倡能源節(jié)省、高效生產(chǎn)的今天，“工業(yè)4.0”將會在未來影響或決定著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展速度。

　　值得我們注意的是，發(fā)達國家是先工業(yè)化后信息化，而我國則是工業(yè)化與信息化同步發(fā)展。這些年互聯(lián)網(wǎng)在我國已經(jīng)有了非常廣泛的應用，但這種應用更多地是在消費領域，而不是在產(chǎn)業(yè)?！肮I(yè)4.0”則是要求互聯(lián)網(wǎng)新技術向產(chǎn)業(yè)滲透。所以我們的制造業(yè)要注意做好以下幾點：

　　第一，要深入了解制造過程，知道別人如何設計制造系統(tǒng)。第二，要深入了解裝備，然后從裝備的角度去做差異化，尋求能達到更大的單位價值的方法。第三，要思考如何去提高產(chǎn)品價值、發(fā)現(xiàn)新的價值。第四，不同水平的企業(yè)應從基礎管理抓起，從規(guī)范化、標準化、“兩化融合”等方面分別逐步著手落實。

　　無論是“工業(yè)4.0”，還是CPS（Cyber-Physical System，基于信息物理系統(tǒng)），都是帶動信息化和智能化，能夠讓企業(yè)運轉的更高效。對德國、美國等工業(yè)發(fā)達國家來說，是以高端制造為主。要讓中國在短時間內(nèi)直接從低端制造躍遷到高端制造，顯然是不現(xiàn)實的。從另一角度來看，我們應該看到，信息技術不斷突破與工業(yè)技術日益融合將是工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。工業(yè)生產(chǎn)將更多基于信息技術背景下的人、物料與機器之間的互動。無論是“工業(yè)4.0”，還是數(shù)字化生產(chǎn)，在工控軟件技術方面，才是我們國內(nèi)廠商最為迫切尋求突破的技術環(huán)節(jié)。

　　除此之外，在實施“工業(yè)4.0”過程中，還會遇到如網(wǎng)絡安全、復雜系統(tǒng)管理、標準化等問題。另外，還會遇到很多困難，目前能想到的主要有：⑴前期不一定都能減少人員，短期成本可能要增加；⑵即使感覺自己企業(yè)上“工業(yè)4.0”的時機成熟了，但也要考慮管理流程梳理+系統(tǒng)實施的同步推進；⑶實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集是“工業(yè)4.0”前端基礎部分，關鍵是把數(shù)據(jù)采集上來干什么用？有的企業(yè)花幾百萬上軟件，其實只是起一個信息采集的作用，充其量是信息系統(tǒng)或模塊集成，離智慧生產(chǎn)的概念還差之甚遠；⑷精益生產(chǎn)管理需要展示和控制生產(chǎn)過程并按價值鏈進行分析與優(yōu)化。但如果企業(yè)的數(shù)據(jù)質量不高，將起不到系統(tǒng)優(yōu)化作用，即使每個工序的效率高，但不代表整體最優(yōu)；⑸信息化的關鍵要素是人，人的觀念首先要轉變過來。老板們愿意為未來投資嗎？還是等待國家在政策、資源的支持下才愿意去推行企業(yè)信息化、智慧工廠？另外，“工業(yè)4.0”在企業(yè)推行下去會對員工自主、自律管理產(chǎn)生作用，關鍵是員工是否愿意配合，如何配合？

　　總而言之，傳統(tǒng)的行業(yè)邊界將消融，并會產(chǎn)生各種新的活動領域和合作形式。物聯(lián)網(wǎng)、服務網(wǎng)和數(shù)據(jù)網(wǎng)將取代傳統(tǒng)封閉的制造系統(tǒng)成為未來工業(yè)的基礎。創(chuàng)造新價值的過程正在發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組。這些理念對于我們思考、探索鐘表工業(yè)轉型升級的模式和路徑都有所啟示。我們中國鐘表行業(yè)面對這些浪潮般涌來新技術、新思維，該做點什么呢？

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