本報(bào)訊（記者趙江芳通訊員劉芳）晉能控股集團(tuán)大同機(jī)電裝備公司中央機(jī)廠針對(duì)閑置設(shè)備進(jìn)行工藝改進(jìn)，提高資產(chǎn)使用效率，降低設(shè)備配置成本，進(jìn)一步提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平。

　　近日，該廠機(jī)加工一車間、機(jī)加工二車間液壓支架立柱外缸體自動(dòng)焊接設(shè)備正在緊鑼密鼓地進(jìn)行改進(jìn)、調(diào)試。在焊接過程中，自動(dòng)焊接設(shè)備所焊焊縫表面容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象，從而影響焊縫質(zhì)量。為此，該廠組織生產(chǎn)骨干遠(yuǎn)赴潞安集團(tuán)、金鼎公司深入學(xué)習(xí)后，又翻閱大量相關(guān)資料，反復(fù)調(diào)試設(shè)備，并對(duì)每次試驗(yàn)中的電流、電壓、焊接熔深強(qiáng)度等具體參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的記錄。期間，工人師傅們經(jīng)常加班加點(diǎn)，主動(dòng)放棄周末休息時(shí)間，全身心地投入到自動(dòng)焊接設(shè)備操作試驗(yàn)中，力爭(zhēng)在最短的時(shí)間內(nèi)，將設(shè)備調(diào)試到最佳狀態(tài)。經(jīng)過多次試驗(yàn)，工人師傅們?yōu)楹笜寚娮旒友b了保護(hù)罩，起到了焊接氣體的聚斂、保護(hù)、穩(wěn)定作用，還更換了金屬送絲管，確保出絲均勻順暢，避免在焊接過程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象。

　　為了進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量，技術(shù)人員還針對(duì)自動(dòng)焊接設(shè)備設(shè)計(jì)出了一套液壓支架活柱焊接胎具。該套胎具由底板、弧形支撐架、固定銷、吊環(huán)等零部件組成。焊接前，先將缸筒放在胎具的兩個(gè)弧形支撐架上，把柱頭、柱塞分別放入與缸筒配合的左右接口處，然后轉(zhuǎn)動(dòng)固定銷手柄，將柱頭、柱塞牢牢地頂住，使得柱頭、缸筒、柱塞接口處更加緊密接觸，確保立柱缸筒和柱頭、柱塞接口處的焊縫間隙能夠控制在該設(shè)備焊絲擺幅12 毫米范圍內(nèi)，并且能夠最大限度地保證柱頭、缸筒和柱塞的同軸度。再將在胎具上鉚裝好的工件，吊裝到自動(dòng)焊接設(shè)備上進(jìn)行焊接，使得焊縫咬合更加緊密。

　　設(shè)備改進(jìn)后，完成一件液壓支架立柱外缸體的焊接任務(wù)由原來的3 個(gè)小時(shí)縮短至1.5 小時(shí)，所需焊絲也大幅下降，在提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時(shí)，有效降低了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。

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