坐落于重慶市北碚區(qū)的重慶銀河試驗(yàn)儀器有限公司，其前身是上海電理儀器廠，在上世紀(jì)60 年代響應(yīng)支援祖國(guó)三線建設(shè)的號(hào)召，內(nèi)遷并就此扎根。經(jīng)過(guò)近60年的時(shí)間，公司已經(jīng)發(fā)展成為了我國(guó)氣候環(huán)境與可靠性試驗(yàn)行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，同時(shí)還是中國(guó)儀器儀表行業(yè)協(xié)會(huì)實(shí)驗(yàn)室儀器分會(huì)理事長(zhǎng)單位和工信部專精特新“小巨人”企業(yè)。

　　自改制以來(lái)，重慶銀河在總經(jīng)理張志賢的帶領(lǐng)下，去繁就簡(jiǎn)，堅(jiān)持專注于環(huán)境試驗(yàn)行業(yè)，致力于成為氣候環(huán)境可靠性試驗(yàn)設(shè)備專業(yè)制造商和方案解決提供者。氣候可靠性環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備行業(yè)是一個(gè)非常細(xì)分的領(lǐng)域，客戶所需的大部分產(chǎn)品都依賴于定制化，從此銀河儀器開啟了多品種、小批量、定制化的生產(chǎn)模式。

　　智能生產(chǎn)，智能管理

　　從客戶需求分析到產(chǎn)品設(shè)計(jì)，從原材料和部件選擇到產(chǎn)品制造，始終堅(jiān)持為客戶提供全方位、高品質(zhì)的個(gè)性化服務(wù)，確保產(chǎn)品性能完全滿足客戶的需求。在行業(yè)快速發(fā)展下，為提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，重慶銀河敢為人先，率先探索定制化生產(chǎn)模式下的智能化轉(zhuǎn)型之路，先后購(gòu)入多臺(tái)通快智能化生產(chǎn)設(shè)備，加速企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，提升生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)降本增效。

　　面對(duì)中國(guó)制造業(yè)向智能化的加速轉(zhuǎn)型，張志賢認(rèn)為，智能制造不僅是制造過(guò)程的智能化還是產(chǎn)品的智能化。智能化的核心不是淘汰人而是提升生產(chǎn)力，同時(shí)還要讓人更輕松、更有價(jià)值感。對(duì)此，公司制定戰(zhàn)略的目標(biāo)也是以智能制造推動(dòng)全成本要素的降低，使用數(shù)字化軟件平臺(tái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的數(shù)字化開發(fā)，為未來(lái)產(chǎn)品的智能化設(shè)計(jì)和制造奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　通過(guò)引入數(shù)字化軟件平臺(tái)，重慶銀河完成了完整的數(shù)據(jù)系統(tǒng)搭建工作，在云端就能根據(jù)不同需求自動(dòng)配置對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品，在產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)前看到產(chǎn)品的形貌，即“所見即所得”。同時(shí)，公司在數(shù)字化設(shè)計(jì)平臺(tái)的基礎(chǔ)上引入智能化生產(chǎn)線裝備，投資購(gòu)入通快智能激光焊接和切割系統(tǒng)、上下料庫(kù)系統(tǒng)和折彎系統(tǒng)，打造智能工廠，推動(dòng)企業(yè)的高速發(fā)展。

　　作為國(guó)內(nèi)氣候環(huán)境可靠性試驗(yàn)設(shè)備行業(yè)的龍頭企業(yè)，合作伙伴的絕對(duì)實(shí)力是公司持續(xù)創(chuàng)新的關(guān)鍵。正是基于這種原因的考慮，得以讓公司最終選擇通快作為設(shè)備供應(yīng)商。早在 2021 年，公司就開始引進(jìn)了通快TruLaser Weld 5000，建立全球首臺(tái)9 米超大焊房激光焊接柔性生產(chǎn)工作站。

　　相比傳統(tǒng)人工焊接出現(xiàn)的裂紋、氣孔、未焊透、燒穿等問(wèn)題，激光焊接后的焊縫深而窄、焊縫光亮美觀、焊接速度更快、氣體易出生成無(wú)氣孔熔透焊縫。TruLaser Weld 5000 的好處在于，除了穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量輸出外，還有一套高效、易操作的操作系統(tǒng)。該系統(tǒng)支撐起了適合柔性生產(chǎn)的激光焊接生產(chǎn)管理邏輯。從程序創(chuàng)建到程序管理，再到程序執(zhí)行，借助這套生產(chǎn)管理系統(tǒng)，讓重慶銀河能夠輕松應(yīng)對(duì)柔性化生產(chǎn)的多重挑戰(zhàn)。

　　借助離線編程軟件，可以大幅減少占用生產(chǎn)時(shí)間，工件編程可以在機(jī)器人上直接完成，也可以在辦公室內(nèi)通過(guò)TruTops Weld 輕松操作。離線編程幫助技術(shù)人員從設(shè)計(jì)開始就校驗(yàn)零部件的焊接可達(dá)性。程序下發(fā)至公盤后，在TruLaser Weld 5000 上直接讀取公盤程序，操作員示教檢驗(yàn)并調(diào)整優(yōu)化程序，將優(yōu)化后程序上傳至公盤備份。在 TruLaser Weld 5000 HMI 上使用生產(chǎn)計(jì)劃管理功能，可以方便地管理和調(diào)用程序。每天按照生產(chǎn)計(jì)劃在公盤內(nèi)調(diào)用相應(yīng)的零部件程序，使用Teachline 焊縫檢測(cè)功能糾正定位偏差后執(zhí)行生產(chǎn)程序。

　　在張志賢看來(lái)，TruLaser Weld 5000 智能激光焊接系統(tǒng)不僅是一臺(tái)功能全面的激光焊接工作站，更是一套適合多品種、小批量生產(chǎn)的管理工具。與通快在智能激光焊接系統(tǒng)上的合作成功，讓重慶銀河進(jìn)一步堅(jiān)定了打造智能工廠的決心。公司先后又引入了TruBend Cell 5000自動(dòng)化折彎單元、 TruLaser Center 7030 全自動(dòng)激光切割中心，搭配Stopa 智能料庫(kù)管理系統(tǒng)、Oseon 生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在多品種、小批量智能制造的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。全自動(dòng)激光中心TruLaser Center 7030 擁有出色的生產(chǎn)效率，可以高動(dòng)態(tài)的切割并快速智能的移除零件、殘?jiān)蛷U料。更易于編程的系統(tǒng)，能自動(dòng)生成針對(duì)零件切割、分離、分揀與堆放的建議。復(fù)雜零件自動(dòng)分揀后亦可以根據(jù)程序，精準(zhǔn)的完成堆垛。全自動(dòng)機(jī)床可無(wú)人值守，它可獨(dú)立上下料，同時(shí)顯示何時(shí)需要操作人員。

　　因此，操作員可以更好地規(guī)劃?rùn)C(jī)床作業(yè)，并可為其他任務(wù)騰出時(shí)間。機(jī)床連接到Stopa 料庫(kù)后，可實(shí)現(xiàn)全天候生產(chǎn)，料庫(kù)為機(jī)床提供未加工的材料，亦可儲(chǔ)存成品零件，縮短取料時(shí)間，提升機(jī)床利用率。停工時(shí)間、手動(dòng)分揀和返工已成為過(guò)去。

　　在重慶銀河的生產(chǎn)車間，全新的通快TruLaser Weld 5000 智能激光焊接系統(tǒng)正進(jìn)入最后的調(diào)試階段，完成后即可投入生產(chǎn)。由于近年來(lái)業(yè)務(wù)訂單激增，公司決定采購(gòu)第二臺(tái)智能激光焊接系統(tǒng)。隨著通快Oseon 生產(chǎn)管理系統(tǒng)即將投入使用，集成現(xiàn)有的鈑金加工設(shè)備（包括百超激光切割機(jī) BySprint Fiber3015），將生產(chǎn)中的所有核心流程數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)整個(gè)鈑金生產(chǎn)鏈的完整信息流。板材加工鏈的生產(chǎn)控制與物流系統(tǒng)的多種優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，為全自動(dòng)鈑金生產(chǎn)鋪平道路，并持續(xù)透明地反映生產(chǎn)流程，開辟了增長(zhǎng)和節(jié)省的潛力。

　　重慶銀河通過(guò)引進(jìn)新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝的方式；提高生產(chǎn)效率優(yōu)化人力，提升產(chǎn)品的品質(zhì)與美觀，進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)用智能制造打造精細(xì)化生產(chǎn)、精細(xì)化管理和精細(xì)化服務(wù)，從數(shù)字化開發(fā)到智能制造，到未來(lái)推出的智能化產(chǎn)品，重慶銀河將創(chuàng)新引領(lǐng)，用為智能化的產(chǎn)品和服務(wù)為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值。

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