摘要：在焊接技術(shù)快速發(fā)展的背景下，垂直氣電焊在煤礦生產(chǎn)領(lǐng)域中獲得了廣泛應用?；诖耍疚闹饕治龃怪睔怆姾腹に嚨膽脙?yōu)勢，并對此項工藝技術(shù)在煤礦生產(chǎn)行業(yè)中的焊接應用展開深入探討。

　　引言：垂直氣電焊是一項趨向于成熟、完善的焊接技術(shù)，并在煤礦生產(chǎn)領(lǐng)域中獲得了高度認可及應用推廣，其具有質(zhì)量高、美觀效果好、操作過程穩(wěn)定等優(yōu)勢特點，因此相關(guān)人員需要針對此項工藝技術(shù)的實際應用展開深入探究。

　　一、垂直氣電焊工藝在煤礦中的應用優(yōu)勢

　　從整體視角來看，垂直氣電焊工藝逐漸成為各大煤礦產(chǎn)業(yè)不可缺少的重要焊接技術(shù)之一，部分大規(guī)模企業(yè)單位逐漸意識到此項工藝技術(shù)的優(yōu)勢價值，并將其合理運用于煤礦行業(yè)中的各類焊接施工項目當中。一般情況下，垂直氣電焊所呈現(xiàn)出的優(yōu)點相對較多，主要包括單面焊雙面成型、焊接效率高、熔敷率較高等，此項工藝技術(shù)在實際應用階段中的速度可到到人工操作式電弧焊速度的10倍左右，也是二氧化碳氣體保護半自動電焊工作效率的5倍，整體焊接工作流程呈現(xiàn)出穩(wěn)定、安全等特點，而且最終形成的焊縫較為美觀，且整體質(zhì)量良好，充分滿足煤礦生產(chǎn)行業(yè)的焊接標準及要求。

　　比如在某礦場運用垂直氣電焊和二氧化碳氣體保護焊兩種方法的試驗應用當中，可以顯著呈現(xiàn)出垂直電焊工藝的使用效果及效率。通過對不同類型的煤礦生產(chǎn)施工后形成的數(shù)據(jù)加以分析可以看出，在焊接效率層面上，合理應用垂直氣電焊開展垂直焊縫的焊接與傳統(tǒng)二氧化碳焊接相比，前者凸顯出不可比擬的價值優(yōu)勢，整體焊接效率提升至3倍左右[1]。在焊接質(zhì)量層面來看，通過由上至下的手段順序展開不間斷式焊接，可以在根本上減少接頭處理問題，整體焊道的結(jié)構(gòu)形狀較為良好，焊接結(jié)束后的打磨頻率有效降低，比二氧化碳焊接工藝技術(shù)受到的人為操作因素影響程度較淺，對于提升報驗合格率等方面呈現(xiàn)出一定的價值意義。在勞動強度層面來看，使用垂直氣電焊開展各項焊接工作可以切實減少焊接工作人員的勞動強度及工作負擔。

　　二、垂直氣電焊在煤礦開采中的應用要點

　?。ㄒ唬蕚涔ぷ?/p>

　　1.人員

　　對于裝配工來說，相關(guān)單位需要結(jié)合具體的工藝需求展開科學化轉(zhuǎn)配，確保坡口裝配精準度滿足煤礦生產(chǎn)的多樣化要求，切實提高整體焊接裝配的質(zhì)量與效率。然而對于從事焊接崗位的工作人員來說，其需要通過垂直氣電焊工藝操作的相關(guān)技術(shù)培訓及考核，促使其具有一定的資格上崗證，可以全面掌握焊機設(shè)備的應用技巧和操作章程，并在實際工作中完全遵循工藝標準開展各類焊接作業(yè)，以此來保障整體焊接項目的質(zhì)量與效率。而且在篩選焊接材料階段中，相關(guān)采購人員需要積極選擇煤礦行業(yè)及單位高度認可的焊接材料，避免對整體制造項目質(zhì)量帶來負面影響。

　　2.裝配需求

　　第一，當焊接位置呈現(xiàn)為V型期間，相關(guān)人員需要針對待焊部位的鈍邊、角度和形狀合理設(shè)定垂直氣電焊工藝的各項參數(shù)；第二，垂直電氣焊對于整體裝配精度具有一定的嚴格要求，因此實施焊接作業(yè)前需要做好全面的準備工作，相關(guān)人員需要將焊縫內(nèi)部及周邊殘留的水分、油污及鐵銹等雜質(zhì)展開深度清潔處理，保障焊縫周圍不存在影響襯墊安裝的馬板等。而且需要在焊接位置反面設(shè)定科學化規(guī)格的襯墊，促使其與鋼板緊密銜接。除此之外，工作人員需要在焊接背部位置裝配 “門”形馬板，確保“門”形馬板彼此間的距離保持在350mm 左右，每個襯墊都需要裝設(shè)至少2個“門”形馬板，并在此基礎(chǔ)上開通適量焊孔；第三，接頭安裝的允許錯誤范圍不可超出1-1.5mm，安裝軌道的板面局部波浪變形不平度要求不可超出2mm左右，當出現(xiàn)超出標準數(shù)值問題后需要立即開展校平作業(yè)；第四，做好坡口清潔處理。坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不可出現(xiàn)影響銅滑塊移動的雜物垃圾，在焊縫左右700mm范圍內(nèi)不可出現(xiàn)阻礙小車行走的馬板及棚架阻礙物質(zhì)；第五，襯墊需要裝設(shè)于坡口的中心位置，并運用裝配碼和背側(cè)構(gòu)件的過焊孔作為支撐工具；第六，板縫的最終位置需要安裝與整體材料厚度完全一致的熄弧板，確保其規(guī)格為t×150×80mm，一般情況下，需要將熄弧板上方焊接處50mm左右的焊縫；第七，板縫與橫接縫相互交叉階段中，焊接人員需要將坡口正面與反面的焊縫展開磨平磨順，保證整體鏟平寬度超過30mm，以此來提升板面的平滑程度[2]。

　　3.焊接設(shè)備

　　工作人員需要將垂直氣電焊設(shè)備懸掛于適當位置處，并在此基礎(chǔ)上安設(shè)水管、控制線和電纜線等等，保證線路長度與接縫長度焊接標準完全一致。另外，在安裝導軌期間，需要確保導軌與坡口的平行效果，并采用連接銷等方法加以穩(wěn)定與牢固，采用升降設(shè)備將導軌放置于與接縫相距190mm位置，并保證導軌彼此間形成有效銜接，安裝導軌前需要及時做好磁鋼表層范圍的清潔處理工作。在焊接小車安裝期間，工作人員需要將小車安裝于導軌起始位置，并在離合器的支持下加以固定，合理檢查并清除焊機行駛范圍內(nèi)的障礙物。

　?。ǘ┖附庸に嚵鞒?/p>

　　首先，需要接通水源、電源及氣源，并在此前提下做好氣體流量及水壓流量的檢測工作，結(jié)合冷卻水整體壓力開展焊縫高度的優(yōu)化調(diào)節(jié)，通常情況下，水箱需要低于焊接頂端10m下為3.5MP。其次，將電弧電壓電位器及焊絲伸出量合理控制在預定位置，焊槍的角度需要與水平面為核心加以調(diào)節(jié)，通常為 8°左右。在開展焊接作業(yè)階段中，工作人員需要確保熔池在出氣口下層2-5mm位置，并注意焊槍對中和壓緊的基本狀況。工作人員需要結(jié)合坡口間隙開展焊絲熱量分布檢測工作，及時調(diào)整焊接規(guī)范要求。并在科學化機械設(shè)備的幫助下將電弧調(diào)整至精準方位上，采用絕緣棒及時根除飛濺物及其他雜質(zhì)。焊接工藝使用完畢后需要在第一時間關(guān)閉啟動按鈕，停止小車及焊絲的送絲動作，熄滅電弧。在熔池完全處于凝固狀態(tài)后，解開銅滑塊，并清除上層位置殘留的飛濺物質(zhì)，將焊槍合理取下即可，最后相關(guān)質(zhì)檢人員需要根據(jù)質(zhì)量檢驗要求針對焊縫表面質(zhì)量展開全方位的檢驗與審核。

　　結(jié)論：綜上所述，垂直氣電焊的價值效用逐漸凸顯在大眾的視野當中，并在煤礦生產(chǎn)行業(yè)中獲得了顯著性的成效，因此強化對垂直氣電焊工藝應用的深層次探究具有一定的價值意義。

　　參考文獻：

　　[1]尹斌，顧曉波，王大偉. 焊接質(zhì)量追溯系統(tǒng)應用[J]. 造船技術(shù)，2022，50（01）：75-81.

　　[2]張惜君，楊維忠. 垂直氣電焊工藝在造船項目中的應用探討[J]. 內(nèi)燃機與配件，2018，（17）：39-40.

　　王強，男，漢族，1986年6月，內(nèi)蒙古鄂爾多斯，國家能源神東煤炭集團布爾臺煤礦，煤礦供電，本科，工程師，內(nèi)蒙古鄂爾多斯市伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)鎮(zhèn)，017209.

關(guān)注讀覽天下微信， 100萬篇深度好文， 等你來看……