項(xiàng)目背景

　　當(dāng)前蒸發(fā)行業(yè)節(jié)能技術(shù)面臨結(jié)垢、腐蝕等復(fù)雜工藝挑戰(zhàn)。為突破這些局限，工業(yè)余熱回收熱泵蒸汽爐與多效蒸發(fā)器結(jié)合的新技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。該系統(tǒng)通過間接換熱吸收多效蒸發(fā)器末效二次蒸汽的冷凝熱量，利用壓縮式冷媒熱泵提供80~120℃可調(diào)溫度的飽和蒸汽，用于首效加熱，實(shí)現(xiàn)蒸汽冷凝水全回收。系統(tǒng)自動(dòng)匹配首效蒸汽與末效二次蒸汽的溫差，適應(yīng)復(fù)雜工況，節(jié)能效果顯著。與燃?xì)忮仩t等相比，該系統(tǒng)可降低能源運(yùn)行費(fèi)用和碳排放均超50%，兼具經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。它不僅適用于現(xiàn)有蒸發(fā)系統(tǒng)改造，還能為新建工藝提供廉價(jià)低碳熱能，是工業(yè)廢水處理的高效節(jié)能方案。本項(xiàng)目甲方揚(yáng)州領(lǐng)煌科技有限公司座落在古城運(yùn)河之畔，主要從事精密器件、鎂合金、鋁合金、整機(jī)等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。

　　甲方要求

　　甲方要求通過實(shí)施廢水蒸發(fā)處理工藝，經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行DTRO 濃水廢水脫COD和脫鹽，系統(tǒng)蒸發(fā)噸水運(yùn)行電費(fèi)需控制在50元/T以內(nèi)（平電價(jià)基準(zhǔn)0.75元/KWH）。項(xiàng)目需對(duì)蒸發(fā)段處理工藝預(yù)處理和后處理工藝負(fù)責(zé)，并避免使用外購蒸汽以降低運(yùn)行費(fèi)用。

　　熱泵系統(tǒng)配置

　　本項(xiàng)目針對(duì)電子行業(yè)陽極氧化電鍍工藝廢水的蒸發(fā)處理，采用工業(yè)余熱回收熱泵蒸汽爐與撬裝三效板式蒸發(fā)器的組合工藝。廢水來源包括含重金屬鹽的高鹽廢水（經(jīng)DTRO系統(tǒng)處理，設(shè)計(jì)蒸發(fā)水量6T/h）以及含油、重金屬鹽及高氯離子的機(jī)加工電鍍綜合廢液（設(shè)計(jì)蒸發(fā)水量6T/h）。項(xiàng)目共采用4套撬裝三效板式蒸發(fā)器，每套蒸發(fā)水量為3T/H，對(duì)物化沉淀后的廢水進(jìn)行蒸發(fā)減量處理。其中兩套換熱器采用316L材質(zhì)，另兩套換熱器采用Ti1材質(zhì)以滿足防腐要求。

　　每套3T/H蒸發(fā)量的三效蒸發(fā)器配置1.2T/H的工業(yè)余熱回收熱泵蒸汽爐，熱泵模塊采用R245fa冷媒。循環(huán)閃蒸模塊配備超低氣蝕余量的高效循環(huán)泵，并設(shè)置非壓力容器的閃蒸罐和冷凝水回收儲(chǔ)罐。系統(tǒng)具備一鍵啟動(dòng)功能，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行及云平臺(tái)數(shù)據(jù)記錄，確保操作便捷性和運(yùn)行穩(wěn)定性。

　　設(shè)計(jì)方案

　　鑒于客戶兩股廢水和腐蝕性條件，項(xiàng)目采用四套3T/h撬裝板式三效蒸發(fā)器和易快普公司專利產(chǎn)品工業(yè)余熱回收熱泵蒸汽爐作為主體工藝設(shè)備，并按工業(yè)廢水蒸發(fā)工藝對(duì)原水前處理和后處理整體設(shè)計(jì)工藝。每套設(shè)備設(shè)計(jì)效間總溫差為45℃，首效100~119℃蒸汽來自高溫?zé)岜?，末效產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)汽水板換降溫后排出。廢水經(jīng)過預(yù)熱板換加熱后進(jìn)入主蒸發(fā)器，首效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源進(jìn)入二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源進(jìn)入三效蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)多效蒸發(fā)處理。

　　實(shí)際使用效果

　　節(jié)能效果

　　項(xiàng)目采用工業(yè)余熱回收熱泵蒸汽爐三效蒸發(fā)技術(shù)，不消耗生蒸汽，電力用量為蒸發(fā)1噸水消耗60KWH電量。相比傳統(tǒng)三效蒸發(fā)技術(shù)，每年為客戶節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用 657.3 萬元（對(duì)比熱電聯(lián)產(chǎn)管道蒸汽）或825.3萬元（對(duì)比燃?xì)忮仩t產(chǎn)蒸汽）。

　　環(huán)保減排效果

　　項(xiàng)目不消耗蒸汽，工業(yè)余熱回收熱泵蒸汽爐噸蒸汽碳排放按100Kg計(jì)，年度減少碳排放8803噸（對(duì)比熱電聯(lián)產(chǎn)管道蒸汽）或2923噸（對(duì)比燃?xì)忮仩t產(chǎn)蒸汽）。

　　用戶評(píng)價(jià)

　　設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能減排效果顯著，客戶實(shí)現(xiàn)了 “蒸汽只用點(diǎn)，費(fèi)用省一半” 的運(yùn)營(yíng)目標(biāo)。

　　投資回報(bào)期

　　本項(xiàng)目采用四套3T/h工業(yè)余熱回收熱泵蒸汽爐三效蒸發(fā)系統(tǒng)，相較于市政熱電聯(lián)產(chǎn)管道蒸汽三效蒸發(fā)系統(tǒng)，初始投資增加約700萬元，設(shè)備折舊年限為10年。該系統(tǒng)每年為客戶節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用657.3萬元，投資回報(bào)期僅為0.97年，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　此外，與燃?xì)忮仩t產(chǎn)蒸汽三效蒸發(fā)系統(tǒng)相比，本項(xiàng)目初始投資增加約600萬元，設(shè)備折舊年限同樣為10年。該系統(tǒng)每年為客戶節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用高達(dá)825.3萬元，投資回報(bào)期僅為0.69年，進(jìn)一步凸顯了項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)和高效性。

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