種植體假牙生產(chǎn)是目前全球牙科行業(yè)增長最快的部分，這就是為什么各國牙科實(shí)驗(yàn)室相繼進(jìn)入這個利潤豐厚的開創(chuàng)性領(lǐng)域的原因?，F(xiàn)在，廠商和實(shí)驗(yàn)室更加青睞于使用高效3D打印機(jī)應(yīng)對行業(yè)不斷增長的成本和競爭壓力。金屬3D 打印機(jī)對該業(yè)務(wù)的優(yōu)勢也逐漸顯現(xiàn)。

　　從鑄造到銑削再到3D 打印，金屬加工的發(fā)展歷史也體現(xiàn)在牙科技術(shù)上。用鑄造技術(shù)制造的金屬牙托，現(xiàn)在可以通過3D 打印機(jī)制造。與使用銑削技術(shù)相比，3D 打印的過程更快、經(jīng)濟(jì)上也更實(shí)惠。當(dāng)前，牙科行業(yè)擁有不同的金屬3D 打印解決方案，可用于假牙的增材制造。使用激光金屬融合技術(shù)（LMF）逐層創(chuàng)建新工件，這個過程也稱為選擇性激光熔化（SLM）或粉末床融合（PBD），用于高精度制造種植體假牙。

　　總而言之，采用3D 打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)不同幾何形狀的假牙。消除了義齒橋體之間的分離，也無需銑削半徑修正。這種加工方式的優(yōu)點(diǎn)是在重要區(qū)域保留了更多的空間，此外還可以毫不費(fèi)力地創(chuàng)建塑料貼面和底切的保留。

　　金屬3D 打印的優(yōu)勢

　　由于混合工藝鏈，讓種植體假牙生產(chǎn)變得更快、更實(shí)惠和出現(xiàn)新的適應(yīng)。對于牙科實(shí)驗(yàn)室而言，投資增材制造在許多方面都是值得的。

　　定制假牙，批量生產(chǎn)。使用激光金屬融合工藝可以輕松高效地實(shí)現(xiàn)許多單獨(dú)的幾何形狀。多激光頭的加工設(shè)備可確保高效生產(chǎn)定制的牙科組件。

　　獲得更快的結(jié)果。牙科3D 打印機(jī)比銑削技術(shù)等傳統(tǒng)方法更快地生產(chǎn)假牙。金屬3D 打印機(jī)不僅有利于生產(chǎn)，而且由于數(shù)字流程鏈，準(zhǔn)備速度也快得多。這意味著牙科技師可以處理實(shí)時傳輸?shù)臄?shù)字?jǐn)?shù)據(jù)記錄。由于是數(shù)字成型，所以就不再需要石膏模型或硅膠印記。

　　適應(yīng)癥范圍廣。通過3D 打印，實(shí)驗(yàn)室可以精確地制作大量義齒形狀，同時節(jié)省了大量材料。以通快的 TruPrint 系統(tǒng)為例，與銑床進(jìn)行數(shù)字連接后可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)型生產(chǎn)，例如種植體支撐的牙冠和牙橋、伸縮冠和二次零件。在這種情況下，可以真正看到由鈦或鈷鉻制成的特殊基體部件（預(yù)成型件）上直接打印單個基臺的好處。更少的材料，更高的質(zhì)量。由于3D 打印機(jī)只處理實(shí)際需要的金屬粉末，因此用戶可以節(jié)省材料和費(fèi)用。同時，受益于鈷鉻等材料的可持續(xù)使用。打印后的多余粉末可以進(jìn)行簡單地重復(fù)使用。3D 打印機(jī)可以理想地在最小的空間內(nèi)開發(fā)復(fù)雜的幾何形狀，例如角落和邊緣。這意味著牙科技師可以顯著提高其制造零件的質(zhì)量。

　　混合工藝的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)

　　得益于開放式接口，3D 打印機(jī)可以集成到現(xiàn)有的CAD/ CAM流程鏈中。這種混合工作流程的優(yōu)點(diǎn)是更短的生產(chǎn)時間，更低的成本。如今，越來越多的假牙在自動化過程中實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。因此，牙科實(shí)驗(yàn)室依靠穩(wěn)定的數(shù)字化工作流程以及3D 打印和銑削技術(shù)的智能組合，促進(jìn)更多的牙科組件達(dá)到了高質(zhì)量的水平。

　　數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。數(shù)字工作流程始于開放界面。它們?yōu)檠揽茖?shí)驗(yàn)室提供了整合現(xiàn)有軟件和硬件的完全靈活性；添加劑制造。一旦計算機(jī)支持的義齒構(gòu)建完成且3D 數(shù)據(jù)集已準(zhǔn)備好，3D 打印機(jī)就會生產(chǎn)設(shè)計的零件。兩個激光束可以同時創(chuàng)建牙科產(chǎn)品。與傳統(tǒng)方法和銑削相比，該系統(tǒng)的生產(chǎn)速度更快。

　　開放的IT 接口和與合作伙伴的合作構(gòu)成了混合流程鏈的基礎(chǔ)。與銑床連接是牙科配件自動化生產(chǎn)發(fā)展史中的一個重要里程碑。為此，專家們擴(kuò)展了增材制造生產(chǎn)系統(tǒng)的IT接口?；旌瞎ぷ髁鞒踢€可以使用銑削技術(shù)，打印和后續(xù)處理種植體假牙和伸縮部件。

　　使用TruPrint 系統(tǒng)和Multilaser 選項(xiàng)

　　具有Multilaser 功能的TruPrint 1000 和TruPrint 2000 是迄今為止用于金屬牙科部件的最高效的3D 打印機(jī)。借助此功能，通快3D打印機(jī)的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于銑床等傳統(tǒng)方法。將兩臺機(jī)器連接到銑削站增加了牙科3D打印機(jī)的應(yīng)用范圍。

　　TruPrint 1000 和TruPrint 2000 均提供Multilaser選項(xiàng)。在處理客戶訂單時，可以提供更大的生產(chǎn)力、更高的零件可用性和靈活性。兩臺通快的光纖激光器可同時掃描構(gòu)建區(qū)域，在相同零件質(zhì)量的情況下，同時生成多達(dá)80% 的零件。 TruPrint 2000 的55μm 光束直徑可以獲得非常高的表面質(zhì)量和細(xì)節(jié)水平。低表面粗糙度也節(jié)省了后處理時間。

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